Ciri-ciri Produk
Ultra-kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan (kelebihan teras)
Kelebihan teras ASTM A335 P92 terletak pada kekuatan suhu ultra-tinggi-dan rintangan rayapannya. Terima kasih kepada penggantian separa tungsten (W) untuk molibdenum (Mo), pengaloian V-Nb yang dioptimumkan dan struktur mikro martensit terbaja, P92 mempamerkan kekuatan pecah rayapan suhu tinggi-tinggi yang sangat unggul berbanding P91 dan kromium tradisional-keluli molibdenum{18}505 darjah dalam julat{18}}suhu 506. Di bawah keadaan pada 620 darjah , tegasan P92 yang dibenarkan adalah lebih kurang 1.1-1.2 kali ganda berbanding P91 dan rintangan rayapannya adalah kira-kira 1.5-2 kali ganda berbanding P91. Ini membolehkannya menahan ubah bentuk plastik perlahan (rayapan) bahan dengan berkesan di bawah suhu dan tekanan tinggi, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan saluran paip semasa perkhidmatan suhu tinggi-jangka panjang. Dengan kekuatan tegangan minimum 620 MPa dan kekuatan hasil minimum 440 MPa-kedua-duanya jauh melebihi P91 ( Lebih besar daripada atau sama dengan 585 MPa / Lebih daripada atau sama dengan 415 MPa)-P92 membolehkan pengurangan ketebalan dinding selanjutnya, mengurangkan berat sendiri saluran paip, tegasan haba dan keseluruhan dengan ketara.
Rintangan pengoksidaan suhu tinggi{0}}yang sangat baik
Kandungan kromium 9% dalam ASTM A335 P92 memberikan rintangan pengoksidaan-suhu tinggi yang sangat baik. Dalam-persekitaran wap suhu tinggi, P92 boleh membentuk lapisan Cr₂O₃ oksida yang padat dan stabil, dengan berkesan menentang pengoksidaan suhu-tinggi dan pengoksidaan wap. Had suhu pengoksidaan atasnya mencecah 620-650 darjah , yang jauh lebih baik daripada P22 ( Kurang daripada atau sama dengan 565 darjah ) dan P91 ( Kurang daripada atau sama dengan 593 darjah ). Harta ini menjadikannya bahan yang ideal untuk paip wap utama dalam loji kuasa ultra-superkritikal termaju yang beroperasi pada gred 620 darjah.
Kebolehmesinan dan kebolehbentukan yang baik
ASTM A335 P92 mempamerkan sifat kerja sejuk dan panas yang baik, membenarkan pelbagai proses pembentukan seperti lenturan panas, lenturan sejuk dan penempaan. Perlu diingatkan bahawa disebabkan oleh struktur martensitnya dan kandungan tungsten yang lebih tinggi, P92 mempunyai kecenderungan yang lebih tinggi sedikit untuk pengerasan kerja berbanding dengan P91. Adalah disyorkan untuk memasukkan langkah penyepuhlindapan perantaraan yang sesuai semasa operasi membentuk. Kebolehmesinannya adalah setanding dengan P91, dan ia boleh diproses menggunakan kaedah pemesinan konvensional. Adalah dicadangkan untuk menggunakan alat pemotong karbida.
Prestasi kimpalan yang ketat dan -keperluan rawatan haba kimpalan
ASTM A335 P92 mempamerkan kebolehkimpalan yang baik. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh struktur mikro martensitnya dan kandungan W dan Cr yang tinggi, ia mempunyai kecenderungan kuat untuk mengeras dalam-zon terjejas haba (HAZ) semasa mengimpal, mengenakan keperluan yang sangat ketat pada proses kimpalan dan pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT). Adalah disyorkan bahawa suhu prapemanasan sebelum mengimpal ialah 200-300 darjah . Selepas kimpalan, PWHT mesti dilakukan dengan memanaskan hingga 730-780 darjah, memegang pada suhu, dan kemudian menyejukkan perlahan-lahan untuk menghapuskan tegasan kimpalan sisa, melembutkan zon yang terjejas haba, dan memastikan keliatan dan rintangan retak sambungan yang dikimpal. Keperluan proses kimpalan untuk P92 adalah lebih ketat daripada P91. Adalah dinasihatkan untuk mempunyai pengimpal yang berpengalaman beroperasi, dengan kawalan ketat ke atas input haba.
Kestabilan organisasi yang sangat baik dan-kebolehpercayaan perkhidmatan jangka panjang
ASTM A335 P92 mempamerkan kestabilan organisasi yang baik apabila dalam-perkhidmatan jangka panjang pada suhu Kurang daripada atau sama dengan 620 darjah . Reka bentuk komposisi 9%Cr-0.5%Mo-1.8%W-V-Nb secara berkesan meningkatkan kekuatan rayapan suhu tinggi-dan rintangan pengoksidaan bahan. Struktur mikro martensit terbaja memastikan kestabilan organisasi dan pengekalan sifat mekanikal semasa{17}}perkhidmatan suhu tinggi jangka panjang. Selepas rawatan haba normalisasi dan pembajaan (N+T), P92 memperoleh struktur mikro martensit terbaja yang seragam dan halus, menjamin kestabilan dan kebolehpercayaan organisasi di bawah keadaan perkhidmatan suhu tinggi.
Spesifikasi Teknikal
Komposisi Kimia(ASTM A335 / ASME SA335)
|
unsur |
Keperluan standard |
Nota |
|
C |
0.07 - 0.13% |
Mengimbangi kekuatan dan daya tahan |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Pengukuhan penyelesaian pepejal, meningkatkan kekuatan |
|
P |
Kurang daripada atau sama dengan 0.020% |
Unsur berbahaya, dikawal ketat |
|
S |
Kurang daripada atau sama dengan 0.010% |
Unsur berbahaya, dikawal ketat |
|
Si |
Kurang daripada atau sama dengan 0.50% |
Deoxidizer, tingkatkan -tahanan pengoksidaan suhu tinggi |
|
Cr |
8.50 - 9.50% |
Unsur teras yang memberikan rintangan pengoksidaan suhu tinggi-dan rintangan kakisan yang sangat baik |
|
Mo |
0.30 - 0.60% |
Unsur teras untuk meningkatkan-kekuatan patah rayapan suhu tinggi (sebahagiannya digantikan dengan W) |
|
W |
1.50 - 2.00% |
Unsur teras, menggantikan sebahagian Mo, meningkatkan kekuatan rayapan suhu tinggi-dengan ketara |
|
V |
0.15 - 0.25% |
Unsur pengaloian mikro, pengukuhan kerpasan, meningkatkan kekuatan rayapan suhu tinggi-dengan ketara |
|
Nb |
0.04 - 0.09% |
Unsur mengaloi mikro, penghalusan bijirin, meningkatkan-kekuatan dan keliatan suhu tinggi |
|
N |
0.030 - 0.070% |
Pengukuhan penyelesaian pepejal untuk meningkatkan-kekuatan suhu tinggi |
|
Al |
Kurang daripada atau sama dengan 0.02% |
Kawalan ketat untuk memastikan kesucian |
|
Fe |
Baki kuantiti (≈ 88%) |
Unsur matriks |
Sifat Fizikal
|
Prestasi |
Nilai Berangka/Julat |
Keadaan ujian |
|
Ketumpatan |
≈ 7.75 g/cm³ |
Suhu Bilik (20 darjah ) |
|
Takat Lebur |
≈ 1350-1400 darjah |
- |
|
Rintangan elektrik |
≈ 0.45 μΩ·m |
Suhu Bilik |
|
Kekonduksian Terma |
≈ 30 W/(m·K) |
Suhu Bilik |
|
Pekali Pengembangan Terma (20-100 darjah ) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulus elastik (Modulus Muda) |
≈ 195 GPa |
Suhu Bilik |
|
Nisbah Poisson |
≈ 0.28 |
Suhu Bilik |
|
Kemagnetan |
Ferromagnetik |
Struktur martensit, iaitu magnet |
Sifat Mekanikal (Normal + Tempered, Nilai Biasa, ASTM A335)
|
Prestasi |
Nilai biasa |
Piawaian pelaksanaan |
|
Kekuatan Tegangan |
Lebih besar daripada atau sama dengan 620 MPa |
ASTM A335 |
|
Kekuatan Hasil (0.2% Offset) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 440 MPa |
ASTM A335 |
|
Pemanjangan (panjang tolok 2in/50mm) |
Lebih daripada atau sama dengan 20% |
ASTM A335 |
|
Kekerasan |
Kurang daripada atau sama dengan 250 HB (nilai biasa) |
- |
Note: The strength level of P92 is significantly higher than that of P91 (≥585 MPa / ≥415 MPa). Its core advantages lie in the substitution of part of Mo with W and optimized V-Nb micro-alloying, which bring ultra-high high-temperature strength and creep resistance, enabling long-term safe operation of 620°C class ultra-supercritical units. For higher temperature grades (>650 darjah ), aloi berasaskan-nikel disyorkan.
Prestasi suhu tinggi-
ASTM A335 P92 mengekalkan tahap kekuatan tinggi pada suhu tinggi dan sesuai untuk-keadaan perkhidmatan suhu tinggi-jangka panjang sehingga 620 darjah :
|
Suhu |
Kekuatan tegangan (MPa, lebih kurang) |
Kadar pengekalan prestasi |
|
Suhu bilik (20 darjah) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 620 |
100% |
|
400 darjah |
≈ 560 |
Lebih daripada atau sama dengan 90% |
|
500 darjah |
≈ 520 |
Lebih daripada atau sama dengan 84% |
|
600 darjah |
≈ 450 |
Lebih daripada atau sama dengan 73% |
|
620 darjah |
≈ 420 |
Lebih daripada atau sama dengan 68% |
|
650 darjah |
≈ 370 |
Lebih daripada atau sama dengan 60% |
{0}}Kestabilan Terma dan Kestabilan Mikrostruktur jangka panjang
ASTM A335 P92 mempamerkan kestabilan mikrostruktur yang baik semasa-servis jangka panjang pada suhu Kurang daripada atau sama dengan 620 darjah . Penggantian separa Mo dengan W dan pengaloian mikro V-Nb yang dioptimumkan dengan berkesan meningkatkan-kekuatan rayapan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan. Walau bagaimanapun, kestabilan mikrostruktur berkurangan dan kekuatan rayapan menurun dengan ketara apabila digunakan untuk-perkhidmatan jangka panjang melebihi 650 darjah . Oleh itu, ia tidak disyorkan untuk-perkhidmatan jangka panjang melebihi 650 darjah . Untuk gred suhu yang lebih tinggi, aloi berasaskan nikel-dicadangkan.
Sistem rawatan haba
Prestasi akhir ASTM A335 P92 sangat bergantung pada rejim rawatan haba, dengan spesifikasi biasa seperti berikut:
1. Rawatan Menormalkan (Normalizing)
Panaskan hingga 1040-1065 darjah , tahan untuk masa yang mencukupi (kira-kira 1 jam setiap inci ketebalan dinding), kemudian udara sejuk atau kipas sejuk. Ini menghasilkan struktur martensit yang seragam dan halus, menyediakannya untuk pembajaan seterusnya.
2. Rawatan pembajaan(Pembajaan)
Panaskan hingga 730-780 darjah, tahan untuk masa yang mencukupi, kemudian udara sejuk. Ini menghapuskan tegasan yang disebabkan oleh normalisasi, memperoleh struktur mikro martensit terbaja, mengoptimumkan keliatan dan keplastikan, dan mencapai sifat perkhidmatan akhir.
3. Penyepuhlindapan Penuh (Pilihan)
Panaskan hingga 850-900 darjah, tahan pada suhu, kemudian relau sejuk hingga kira-kira 650 darjah, diikuti dengan penyejukan udara ke suhu bilik. Ini digunakan untuk menghapuskan tekanan kerja sejuk atau meningkatkan kebolehbentukan kerja sejuk.
Perhatian:
Suhu rawatan haba P92 adalah setanding dengan P91 (menormalkan 1040-1065 darjah ) dan mesti dikawal dengan ketat
Post-rawatan haba kimpalan (PWHT) mesti dilakukan selepas kimpalan. Ia melibatkan pemanasan hingga 730-780 darjah , tahan pada suhu, dan kemudian penyejukan perlahan untuk menghilangkan sisa tegasan kimpalan dan melembutkan zon yang terjejas haba.
Keperluan proses kimpalan untuk P92 adalah lebih ketat daripada P91. Adalah disyorkan untuk mengawal dengan ketat input haba kimpalan dan suhu prapemanasan (200-300 darjah).
Suhu dan masa rawatan haba mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan kekasaran butiran atau turun naik prestasi.
Media Berkenaan
Stim-suhu tinggi
Paip wap utama bagi loji kuasa ultra-superkritikal ( Kurang daripada atau sama dengan 620 darjah ), paip pemanas semula -suhu tinggi, tiub pemanas lampau dan tiub pemanas semula
Gas proses-tinggi dan{1}}tekanan tinggi
Talian paip-suhu dan tinggi-tinggi untuk peralatan kimia seperti ammonia sintetik, metanol dan baja
Loji Tenaga Nuklear
Paip Penukar Haba Pulau Nuklear, Paip Penjana Stim
Air panas
Rangkaian pemanasan, sistem pemanasan
Minyak pemindahan haba dan pembawa haba
Saluran paip untuk sistem pemindahan haba kimia
Nota: ASTM A335 P92 tidak sesuai untuk media menghakis kuat seperti asid pengoksidaan kuat dan -suhu, tinggi-klorida kepekatan. Had atasnya untuk rintangan pengoksidaan ialah kira-kira 620-650 darjah ; aloi berasaskan nikel disyorkan melebihi suhu ini. P92 mempunyai keperluan yang ketat untuk proses kimpalan dan harus dikendalikan oleh pengimpal yang berpengalaman.
ASTM A335 P92 sesuai untuk keadaan ultra-suhu tinggi dan-tekanan tinggi antara 580 hingga 620 darjah . Ia adalah bahan pilihan untuk loji kuasa superkritikal-termaju dan projek kuasa nuklear dalam kelas 620 darjah dan disyorkan untuk digunakan dalam kawasan berikut:
Medan Aplikasi
-
Penjanaan Kuasa Bahan Api Fosil (Aplikasi Teras)
● Paip Stim Utama bagi Loji Kuasa Super{0}}Superkritikal Termaju ( Kurang daripada atau sama dengan 620 darjah )
●-Paip Pemanas Semula Suhu Tinggi,-Tiub Pemanas Super Suhu Tinggi
● Pengepala Dandang, Pengepala Pemanas Super
● Sistem saluran paip stim suhu tinggi- -
Penjanaan Kuasa Nuklear (Aplikasi Teras)
● Paip penukar haba loji kuasa nuklear
● Paip penjana wap pulau nuklear
● Talian proses-suhu tinggi dan{1}}tinggi dalam loji tenaga nuklear -
Petrokimia
● Talian paip-suhu tinggi dan tekanan tinggi-tinggi untuk unit hydrotreating/hydrocracking di kilang penapisan
● Paip Proses Unit Pembaharuan Bermangkin
● Talian paip suhu tinggi-dalam unit keretakan etilena -
Industri Kimia dan Baja
● Tinggi-Paip Proses Suhu untuk Loji Sintesis Ammonia
● Loji Metanol Memformat Semula Saluran Paip Gas
● Tinggi-Suhu dan Tinggi-Paip Tekanan di Kilang Baja -
Kelengkapan paip-suhu tinggi dan{1} tinggi
● -suhu tinggi siku, tee dan pengurang
● Kelengkapan paip palsu, bebibir
Penghantaran dan Penyesuaian
Kami menawarkan penyelesaian rantaian bekalan yang fleksibel dan boleh dipercayai untuk memastikan anda menerima paip keluli aloi ASTM A335 P92 yang sepadan dengan keperluan projek anda dengan sempurna.
Bentuk bahan yang boleh disesuaikan
Kami menyokong menghasilkan pelbagai bentuk asas dan khas mengikut lukisan atau spesifikasi.
|
Borang |
 Paip Keluli Lancar
|
 Paip berdinding-diameter besar-besar
|
 Paip Keluli Aloi
|
|---|---|---|---|
|
Julat Konvensional |
Diameter Luar: 10.3 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 150 mm |
Diameter Luar: 219 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 20 - 150 mm |
Diameter Luar: 10.3 - 610 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 50 mm |
|
Keupayaan Penyesuaian |
Tiub lancar-digulung / sejuk-panas, pemotongan panjang-tetap, pemesinan serong, benang hujung paip, keadaan rawatan haba khas (penormalan + pembajaan / penyepuhlindapan) |
Pengembangan panas, pemotongan panjang-tetap, pemesinan serong, keadaan rawatan haba khas |
Tiub ketepatan ditarik-sejuk,-pemotongan panjang tetap, rawatan permukaan khas |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Kejuruteraan Boleh Dipercayai. Penghantaran Boleh Dipercayai.
Kami bukan sekadar pembekal, tetapi rakan kongsi bahan yang dipercayai untuk anda di China.
Pengeluaran Bersepadu Menegak
Memiliki kemudahan 20,000㎡ dengan 10+ talian automatik (8,000+ tan/tahun). -Pusat perkakas & cetakan dalaman membolehkan penyesuaian pantas dan kawalan kos yang berkesan - tanpa penanda orang tengah.
Kawalan Kualiti yang Ketat di Setiap Peringkat
Kebolehkesanan penuh merentas pusat pemeriksaan QC utama sepanjang pengeluaran. 100% mematuhi piawaian ASTM/ASME, EN dan GB. Laporan ujian bahan tersedia dengan setiap penghantaran.
Pembungkusan Penghantaran & Eksport yang Boleh Dipercayai
10+ tahun mengeksport ke Eropah, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan kalis air dan-karat, digabungkan dengan pilihan penghantaran yang fleksibel memastikan ketibaan selamat dan tepat-masa.
Pengesahan Sampel Sebelum Pengeluaran Besar-besaran
Kami menyediakan sampel percuma untuk pengesahan kualiti, membolehkan anda membuat pesanan pukal hanya selepas kelulusan. Kami memastikan konsistensi daripada sampel kepada pengeluaran besar-besaran dengan pengukuran dimensi yang tepat dan pembuatan telus.
Soalan Lazim
S: Apakah kelebihan utama ASTM A335 P92?
S: Apakah perbezaan antara ASTM A335 P92 dan P91? Bagaimana untuk memilih antara mereka?
S: Apakah perbezaan antara ASTM A335 P92 dan P22? Bagaimana untuk memilih antara mereka?
S: Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk ASTM A335 P92?
S: Apakah prestasi kimpalan ASTM A335 P92?
S: Apakah rintangan kakisan ASTM A335 P92?
Cool tags: astm a335 p92, China astm a335 p92 pengilang, pembekal, kilang
