Ciri-ciri Produk
Rintangan pengoksidaan suhu tinggi{0}} dan rintangan kakisan yang sangat baik (kelebihan teras)
Kelebihan teras ASTM A335 P5 terletak pada rintangan pengoksidaan-suhu tinggi yang sangat baik dan rintangan kakisan. Terima kasih kepada penambahan 4-6% kromium (Cr), P5 boleh membentuk filem oksida Cr₂O₃ padat pada suhu tinggi, dengan berkesan menentang pengoksidaan suhu-tinggi dan kakisan terma. Had atasnya untuk rintangan pengoksidaan mencapai 550-600 darjah , dengan ketara mengatasi prestasi P1 ( Kurang daripada atau sama dengan 450 darjah ) dan P11 ( Kurang daripada atau sama dengan 538 darjah ). Dalam-sulfur bersuhu tinggi-yang mengandungi persekitaran kilang penapisan, P5 mempamerkan rintangan kakisan yang unggul berbanding dengan-gred kromium yang rendah, dengan berkesan menahan kakisan-suhu sulfidasi tinggi dan kakisan pengoksidaan-sulfidasi gabungan. Dengan kekuatan tegangan minimum 415 MPa dan kekuatan hasil minimum 205 MPa, ia setanding dengan P1 dan P11 dari segi tahap kekuatan tetapi menawarkan kelebihan ketara dalam rintangan pengoksidaan suhu tinggi.
Kekuatan suhu tinggi-yang baik dan rintangan rayapan
ASTM A335 P5 mengekalkan tahap kekuatan yang baik pada suhu tinggi. Terima kasih kepada penambahan 0.5% molibdenum (Mo) dan kandungan kromium yang lebih tinggi, P5 mempamerkan kekuatan pecah rayapan suhu tinggi-tinggi yang sangat baik dalam julat suhu 500-600 darjah . Di bawah keadaan pada 550 darjah , P5 menawarkan rintangan pengoksidaan yang lebih baik dan{12}}kekuatan suhu tinggi berbanding P11, menjadikannya sesuai untuk sistem paip-suhu tinggi dan{15}}tinggi yang beroperasi pada gred suhu yang lebih tinggi. Pengekalan kekuatan suhu tingginya-setanding dengan P11, tetapi ia mempunyai had atas yang lebih tinggi untuk suhu rintangan pengoksidaan, membolehkan perkhidmatan jangka panjang-dalam persekitaran suhu tinggi yang lebih teruk.
Kebolehmesinan dan kebolehbentukan yang baik
ASTM A335 P5 mempamerkan sifat kerja sejuk dan panas yang baik, membolehkan pelbagai proses pembentukan seperti lenturan panas, lenturan sejuk dan penempaan. Dengan kandungan aloi yang sederhana, ia menunjukkan kebolehbentukan yang sangat baik semasa lenturan sejuk, menjadikannya sesuai untuk pembuatan kelengkapan paip seperti siku, tee dan pengurang. Perlu diingatkan bahawa disebabkan kandungan kromiumnya yang lebih tinggi, P5 mempunyai kecenderungan yang lebih besar untuk pengerasan kerja berbanding P1/P11. Oleh itu, adalah disyorkan untuk memasukkan langkah penyepuhlindapan perantaraan yang sesuai semasa proses pembentukan. Kebolehmesinannya adalah setanding dengan P11, dan kaedah pemesinan konvensional boleh digunakan untuk pemprosesan.
Prestasi kimpalan yang baik dan -keperluan rawatan haba kimpalan
ASTM A335 P5 mempamerkan kebolehkimpalan yang baik. Walau bagaimanapun, disebabkan kandungan kromiumnya yang lebih tinggi (4-6%), ia mempunyai kecenderungan lebih besar sedikit untuk mengeras dalam-zon terjejas haba berbanding P1/P11, justeru memerlukan prosedur kimpalan yang lebih ketat dan pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT). Adalah disyorkan bahawa suhu prapemanasan sebelum mengimpal adalah 150-250 darjah. Selepas kimpalan, PWHT perlu dilakukan dengan memanaskan kepada 700-760 darjah, memegang pada suhu, dan kemudian menyejukkan perlahan-lahan untuk melegakan tekanan kimpalan sisa dan melembutkan zon yang terjejas haba, memastikan keliatan dan rintangan retak sambungan yang dikimpal.
Kestabilan organisasi yang baik dan-kebolehpercayaan perkhidmatan jangka panjang
ASTM A335 P5 mempamerkan kestabilan mikrostruktur yang baik semasa-servis jangka panjang pada suhu Kurang daripada atau sama dengan 600 darjah . Kandungan kromiumnya yang lebih tinggi dengan berkesan meningkatkan rintangan pengoksidaan bahan dan-rintangan kakisan suhu tinggi. Reka bentuk gubahan 5%Cr-0.5%Mo memastikan kestabilan mikrostruktur semasa perkhidmatan suhu tinggi-jangka panjang-. Selepas rawatan haba normalisasi dan pembajaan (N+T), P5 memperoleh struktur mikro ferit + karbida yang seragam dan halus, menjamin kestabilan dan kebolehpercayaan struktur mikro di bawah keadaan perkhidmatan suhu tinggi.
Spesifikasi Teknikal
Komposisi Kimia(ASTM A335 / ASME SA335)
|
unsur |
Keperluan standard |
Nota |
|
C |
Kurang daripada atau sama dengan 0.15% |
Reka bentuk karbon-rendah memastikan kebolehkimpalan dan keliatan |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Pengukuhan penyelesaian pepejal, meningkatkan kekuatan |
|
P |
Kurang daripada atau sama dengan 0.025% |
Unsur berbahaya, dikawal ketat |
|
S |
Kurang daripada atau sama dengan 0.025% |
Unsur berbahaya, dikawal ketat |
|
Si |
Kurang daripada atau sama dengan 0.50% |
Deoxidizer, tingkatkan -tahanan pengoksidaan suhu tinggi |
|
Cr |
4.00 - 6.00% |
Unsur teras yang menyediakan asas antioksida dan rintangan kakisan |
|
Mo |
0.45 - 0.65% |
Unsur teras untuk meningkatkan-kekuatan patah rayapan suhu tinggi |
|
Fe |
Baki kuantiti(≈ 93%) |
Unsur matriks |
Sifat Fizikal
|
Prestasi |
Nilai Berangka/Julat |
Keadaan ujian |
|
Ketumpatan |
≈ 7.75 g/cm³ |
Suhu Bilik (20 darjah ) |
|
Takat Lebur |
≈ 1390-1430 darjah |
- |
|
Rintangan elektrik |
≈ 0.40 μΩ·m |
Suhu Bilik |
|
Kekonduksian Terma |
≈ 34 W/(m·K) |
Suhu Bilik |
|
Pekali Pengembangan Terma (20-100 darjah ) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulus elastik (Modulus Muda) |
≈ 200 GPa |
Suhu Bilik |
|
Nisbah Poisson |
≈ 0.28 |
Suhu Bilik |
|
Kemagnetan |
Ferromagnetik |
Struktur ferit, iaitu magnet |
Sifat Mekanikal (Normal + Tempered, Nilai Biasa, ASTM A335)
|
Prestasi |
Nilai biasa |
Piawaian pelaksanaan |
|
Kekuatan Tegangan |
Lebih besar daripada atau sama dengan 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Kekuatan Hasil (0.2% Offset) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Pemanjangan (panjang tolok 2in/50mm) |
Lebih daripada atau sama dengan 30% |
ASTM A335 |
|
Kekerasan |
Kurang daripada atau sama dengan 217 HB (nilai biasa) |
- |
Nota: Tahap kekuatan P5 adalah sama dengan P1/P11 ( Lebih daripada atau sama dengan 415 MPa). Walau bagaimanapun, kelebihan terasnya terletak pada rintangan pengoksidaan suhu tinggi-yang sangat baik dan rintangan kakisan yang dibawa oleh kandungan kromium 4-6%, dan bukannya kekuatan yang dipertingkatkan. Untuk kekuatan yang lebih tinggi atau gred suhu yang lebih tinggi, adalah disyorkan untuk menggunakan P91.
Prestasi suhu tinggi-
ASTM A335 P5 mengekalkan tahap kekuatan yang baik pada suhu tinggi dan sesuai untuk-keadaan perkhidmatan suhu tinggi-jangka panjang sehingga 600 darjah :
|
Suhu |
Kekuatan tegangan (MPa, lebih kurang) |
Kadar pengekalan prestasi |
|
Suhu bilik (20 darjah) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 415 |
100% |
|
400 darjah |
≈ 370 |
Lebih daripada atau sama dengan 89% |
|
450 darjah |
≈ 340 |
Lebih daripada atau sama dengan 82% |
|
500 darjah |
≈ 280 |
Lebih daripada atau sama dengan 67% |
{0}}Kestabilan Terma dan Kestabilan Mikrostruktur jangka panjang
ASTM A335 P5 mempamerkan kestabilan mikrostruktur yang baik semasa-servis jangka panjang pada suhu Kurang daripada atau sama dengan 600 darjah . Penambahan 4-6% Cr dengan berkesan meningkatkan-kerintangan pengoksidaan suhu tinggi dan rintangan kakisan terma. Walau bagaimanapun, kestabilan mikrostruktur berkurangan dan rintangan pengoksidaan berkurangan apabila digunakan untuk perkhidmatan jangka panjang{11}di atas 620 darjah. Ia tidak disyorkan untuk perkhidmatan jangka panjang melebihi 620 darjah . Untuk gred suhu yang lebih tinggi, adalah dicadangkan untuk memilih P91 atau P92.
Sistem rawatan haba
Prestasi akhir ASTM A335 P5 sangat bergantung pada rejim rawatan haba, dengan spesifikasi biasa seperti berikut:
1. Rawatan Menormalkan (Normalizing)
Panaskan hingga 925-955 darjah , tahan untuk masa yang mencukupi (kira-kira 1 jam setiap inci ketebalan dinding), kemudian sejukkan udara. Ini menghasilkan struktur mikro ferit + karbida yang seragam, berbutir halus, bersedia untuk pembajaan berikutnya.
2. Rawatan pembajaan (pembajaan)
Panaskan hingga 700-760 darjah, tahan untuk masa yang mencukupi, kemudian udara sejuk. Ini menghapuskan tekanan yang disebabkan oleh normalisasi, mengoptimumkan keliatan dan keplastikan, dan mencapai sifat perkhidmatan akhir.
3. Penyepuhlindapan Penuh (Pilihan)
Panaskan hingga 840-870 darjah, tahan pada suhu, kemudian relau sejuk hingga kira-kira 650 darjah, diikuti dengan penyejukan udara ke suhu bilik. Ini digunakan untuk menghapuskan tekanan kerja sejuk atau meningkatkan kebolehbentukan kerja sejuk.
Perhatian:
Post-rawatan haba kimpalan (PWHT) disyorkan selepas kimpalan. Ia melibatkan pemanasan ke700-760darjah , tahan pada suhu, dan kemudian perlahankan penyejukan untuk menghapuskan sisa tegasan kimpalan dan melembutkan haba-zon terjejas.
Disebabkan kandungan kromiumnya yang lebih tinggi, P5 mempunyai kecenderungan yang lebih besar untuk mengeras dalam haba kimpalan-zon terjejas berbanding dengan P1/P11. Adalah disyorkan untuk mengawal dengan ketat input haba kimpalan dan suhu prapemanasan.
Suhu dan masa rawatan haba mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan kekasaran butiran atau turun naik prestasi.
Media Berkenaan
Stim -suhu tinggi:
Saluran paip wap utama loji kuasa (Kurang daripada atau sama dengan 600 darjah ), tiub pemanas lampau dandang, tiub pemanas semula
Media penapisan petroleum:
-sulfur suhu tinggi-yang mengandungi saluran paip proses untuk penyulingan atmosfera dan vakum, rekahan pemangkin, rawatan hidro, coking tertunda, dsb.
Media yang mengandungi-sulfur suhu tinggi-:
-Sulphur suhu tinggi-mengandungi media minyak dan gas, persekitaran media berasid di kilang penapisan
Gas proses suhu tinggi-:
Talian paip-suhu tinggi dan-tinggi bagi kemudahan kimia untuk sintesis ammonia, pengeluaran metanol, dsb.
Media pemindahan haba suhu tinggi-:
Saluran paip minyak pemindahan haba,-sistem pemindahan haba suhu tinggi
Nota: ASTM A335 P5 tidak boleh digunakan untuk media menghakis kuat seperti asid pengoksidaan kuat (cth, asid nitrik pekat) dan suhu-tinggi,-tinggi kepekatan klorida. Had suhu pengoksidaan atasnya ialah kira-kira 600 darjah; P91 atau P92 disyorkan melebihi suhu ini. Dalam persekitaran-suhu tinggi,-tinggi{12}}hidrogen{13}}yang mengandungi (cth, unit pemprosesan hidro), risiko kakisan hidrogen harus dinilai. Biasanya, P5 sesuai untuk keadaan dengan tekanan separa hidrogen yang lebih rendah atau suhu yang lebih rendah.
ASTM A335 P5 sesuai untuk perkhidmatan-suhu tinggi (500-600 darjah ) dalam sulfur-yang mengandungi persekitaran yang menghakis. Ia adalah salah satu bahan pilihan untuk paip proses suhu tinggi dalam industri penapisan minyak dan petrokimia, disyorkan untuk digunakan dalam bidang berikut:
Medan Aplikasi
-
Penapisan Petroleum (Aplikasi Teras)
● Saluran paip proses-suhu tinggi untuk unit keretakan bermangkin
● Talian paip-suhu tinggi dan-tinggi untuk unit rawatan hidro/hidrorekahan
● Talian paip-suhu tinggi bagi unit penyulingan atmosfera dan vakum
● Paip Proses Unit Coking Tertunda
● Tiub pemanas penapisan, tiub penukar haba -
Kejuruteraan Petrokimia (Aplikasi Teras)
● Talian paip suhu tinggi-dalam unit keretakan etilena
● Perpaipan proses suhu tinggi-unit aromatik
● Sistem tiub relau pemanasan petrokimia -
Penjanaan kuasa bahan api fosil
● Paip Stim Utama untuk Loji Kuasa Subkritikal/Superkritikal ( Kurang daripada atau sama dengan 600 darjah )
● Tiub superheater, tiub pemanas semula
● Sistem saluran paip stim suhu tinggi- -
Kelengkapan paip-suhu tinggi dan{1} tinggi
● -suhu tinggi siku, tee dan pengurang
● Kelengkapan paip palsu, bebibir
Penghantaran dan Penyesuaian
Kami menawarkan penyelesaian rantaian bekalan yang fleksibel dan boleh dipercayai untuk memastikan anda menerima paip keluli aloi ASTM A335 P5 yang sepadan dengan keperluan projek anda dengan sempurna.
Bentuk bahan yang boleh disesuaikan
Kami menyokong menghasilkan pelbagai bentuk asas dan khas mengikut lukisan atau spesifikasi.
|
Borang |
 Paip Keluli Lancar
|
 Paip berdinding-diameter besar-besar
|
 Paip Keluli Aloi
|
|---|---|---|---|
|
Julat Konvensional |
Diameter Luar: 10.3 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 150 mm |
Diameter Luar: 219 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 20 - 150 mm |
Diameter Luar: 10.3 - 610 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 50 mm |
|
Keupayaan Penyesuaian |
Tiub lancar-digulung / sejuk-panas, pemotongan panjang-tetap, pemesinan serong, benang hujung paip, keadaan rawatan haba khas (penormalan + pembajaan / penyepuhlindapan) |
Pengembangan panas, pemotongan panjang-tetap, pemesinan serong, keadaan rawatan haba khas |
Tiub ketepatan ditarik-sejuk,-pemotongan panjang tetap, rawatan permukaan khas |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Kejuruteraan Boleh Dipercayai. Penghantaran Boleh Dipercayai.
Kami bukan sekadar pembekal, tetapi rakan kongsi bahan yang dipercayai untuk anda di China.
Pengeluaran Bersepadu Menegak
Memiliki kemudahan 20,000㎡ dengan 10+ talian automatik (8,000+ tan/tahun). -Pusat perkakas & cetakan dalaman membolehkan penyesuaian pantas dan kawalan kos yang berkesan - tanpa penanda orang tengah.
Kawalan Kualiti yang Ketat di Setiap Peringkat
Kebolehkesanan penuh merentas pusat pemeriksaan QC utama sepanjang pengeluaran. 100% mematuhi piawaian ASTM/ASME, EN dan GB. Laporan ujian bahan tersedia dengan setiap penghantaran.
Pembungkusan Penghantaran & Eksport yang Boleh Dipercayai
10+ tahun mengeksport ke Eropah, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan kalis air dan-karat, digabungkan dengan pilihan penghantaran yang fleksibel memastikan ketibaan selamat dan tepat-masa.
Pengesahan Sampel Sebelum Pengeluaran Besar-besaran
Kami menyediakan sampel percuma untuk pengesahan kualiti, membolehkan anda membuat pesanan pukal hanya selepas kelulusan. Kami memastikan konsistensi daripada sampel kepada pengeluaran besar-besaran dengan pengukuran dimensi yang tepat dan pembuatan telus.
Soalan Lazim
S: Apakah kelebihan utama ASTM A335 P5?
S: Apakah perbezaan antara ASTM A335 P5 dan P11? Bagaimana untuk memilih antara mereka?
S: Apakah perbezaan antara ASTM A335 P5 dan P1? Bagaimana untuk memilih antara mereka?
S: Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk ASTM A335 P5?
S: Apakah prestasi kimpalan ASTM A335 P5?
S: Apakah rintangan kakisan ASTM A335 P5?
Cool tags: astm a335 p5, China astm a335 p5 pengilang, pembekal, kilang
