Ciri-ciri Produk
Ultra-kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan (kelebihan teras)
Kelebihan teras ASTM A335 P91 terletak pada kekuatan suhu ultra-tinggi-dan rintangan rayapannya. Terima kasih kepada pengaloian-mikro dengan vanadium (V) dan niobium (Nb), bersama-sama dengan struktur mikro martensit terbaja, P91 mempamerkan kekuatan pecah rayap-suhu tinggi yang sangat unggul berbanding P22 dan keluli kromium-molibdenum konvensional dalam julat suhu 55}0{{08}65}. Pada keadaan pengendalian 600 darjah, tegasan yang dibenarkan bagi P91 adalah lebih kurang 1.5-2 kali ganda berbanding P22 dan rintangan rayapannya adalah kira-kira 3-5 kali ganda daripada P22. Ini membolehkannya menahan ubah bentuk plastik perlahan (rayapan) bahan dengan berkesan di bawah suhu dan tekanan tinggi, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan saluran paip semasa perkhidmatan suhu tinggi-jangka panjang. Dengan kekuatan tegangan minimum 585 MPa dan kekuatan hasil minimum 415 MPa-jauh melebihi P22 ( Lebih besar daripada atau sama dengan 415 MPa / Lebih daripada atau sama dengan 205 MPa)-P91 membolehkan pengurangan ketebalan dinding kira-kira 40-50%, talian paip merendahkan secara ketara, tekanan sendiri.
Rintangan pengoksidaan suhu tinggi{0}}yang sangat baik
Kandungan kromium 9% dalam ASTM A335 P91 memberikan rintangan pengoksidaan-suhu tinggi yang sangat baik. Dalam-persekitaran wap suhu tinggi, P91 boleh membentuk lapisan oksida Cr₂O₃ yang padat dan stabil, dengan berkesan menentang pengoksidaan suhu-tinggi dan pengoksidaan wap. Had suhu pengoksidaan atasnya mencapai 593-620 darjah , yang jauh lebih baik daripada P22 ( Kurang daripada atau sama dengan 565 darjah ). Sifat ini menjadikannya bahan yang ideal untuk paip wap utama dalam loji kuasa ultra-superkritikal (suhu wap Lebih daripada atau sama dengan 593 darjah ).
Kebolehmesinan dan kebolehbentukan yang baik
ASTM A335 P91 mempamerkan sifat kerja sejuk dan panas yang baik dan boleh menjalani pelbagai proses pembentukan seperti lenturan panas, lenturan sejuk dan penempaan. Perlu diingat bahawa memandangkan P91 mempunyai struktur martensit, kecenderungannya untuk mengeras adalah lebih tinggi daripada keluli ferit/pearlit (cth, P22). Oleh itu, adalah disyorkan untuk memasukkan langkah penyepuhlindapan perantaraan yang sesuai semasa proses pembentukan. Kebolehmesinannya adalah setanding dengan P22, membenarkan pemprosesan menggunakan kaedah pemesinan konvensional. Adalah dicadangkan untuk menggunakan alat pemotong karbida.
Prestasi kimpalan yang ketat dan -keperluan rawatan haba kimpalan
ASTM A335 P91 mempamerkan kebolehkimpalan yang baik. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh struktur mikro martensitik dan kandungan kromium yang tinggi (9%), ia mempunyai kecenderungan kuat untuk mengeras dalam-zon terjejas haba (HAZ) kimpalan, mengenakan keperluan yang sangat ketat pada proses kimpalan dan pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT). Adalah disyorkan bahawa suhu prapemanasan sebelum mengimpal ialah 200-300 darjah . Selepas kimpalan, PWHT mesti dilakukan dengan memanaskan hingga 730-780 darjah, memegang pada suhu, dan kemudian menyejukkan perlahan-lahan untuk menghapuskan tegasan kimpalan sisa, melembutkan zon yang terjejas haba, dan memastikan keliatan dan rintangan retak sambungan yang dikimpal. Keperluan proses kimpalan untuk P91 adalah lebih ketat daripada yang diperlukan untuk P22, dan adalah disyorkan bahawa pengimpal berpengalaman melakukan operasi.
Kestabilan organisasi yang sangat baik dan-kebolehpercayaan perkhidmatan jangka panjang
ASTM A335 P91 mempamerkan kestabilan organisasi yang baik apabila dalam-perkhidmatan jangka panjang pada suhu Kurang daripada atau sama dengan 593 darjah . Reka bentuk gubahan 9% Cr-1% Mo-V-Nbnya meningkatkan{11}}kekuatan rayapan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan dengan berkesan. Struktur mikro martensit terbaja memastikan pengekalan kestabilan organisasi dan sifat mekanikal semasa perkhidmatan suhu tinggi{15}}yang berpanjangan. Selepas rawatan haba normalisasi dan pembajaan (N+T), P91 memperoleh struktur martensit terbaja yang seragam dan halus, menjamin kestabilan dan kebolehpercayaan organisasi di bawah keadaan perkhidmatan suhu tinggi.
Spesifikasi Teknikal
Komposisi Kimia(ASTM A335 / ASME SA335)
|
unsur |
Keperluan standard |
Nota |
|
C |
0.08 - 0.12% |
Mengimbangi kekuatan dan daya tahan |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Pengukuhan penyelesaian pepejal, meningkatkan kekuatan |
|
P |
Kurang daripada atau sama dengan 0.020% |
Unsur berbahaya, dikawal ketat |
|
S |
Kurang daripada atau sama dengan 0.010% |
Unsur berbahaya, dikawal ketat |
|
Si |
0.20 - 0.50% |
Deoxidizer, tingkatkan -tahanan pengoksidaan suhu tinggi |
|
Cr |
8.00 - 9.50% |
Unsur teras yang memberikan rintangan pengoksidaan-suhu tinggi yang sangat baik dan rintangan kakisan |
|
Mo |
0.85 - 1.05% |
Unsur teras untuk meningkatkan-kekuatan patah rayapan suhu tinggi |
|
V |
0.18 - 0.25% |
Unsur pengaloian mikro, pengukuhan kerpasan, meningkatkan kekuatan rayapan suhu tinggi-dengan ketara |
|
Nb |
0.06 - 0.10% |
Elemen pengaloi mikro, penghalusan bijirin, meningkatkan-kekuatan dan keliatan suhu tinggi |
|
N |
0.03 - 0.07% |
Pengukuhan penyelesaian pepejal untuk meningkatkan-kekuatan suhu tinggi |
|
Al |
Kurang daripada atau sama dengan 0.02% |
Kawalan ketat untuk memastikan kesucian |
|
Fe |
Baki kuantiti (≈ 89%) |
Unsur matriks |
Sifat Fizikal
|
Prestasi |
Nilai Berangka/Julat |
Keadaan ujian |
|
Ketumpatan |
≈ 7.75 g/cm³ |
Suhu Bilik (20 darjah ) |
|
Takat Lebur |
≈ 1360-1400 darjah |
- |
|
Rintangan elektrik |
≈ 0.45 μΩ·m |
Suhu Bilik |
|
Kekonduksian Terma |
≈ 32 W/(m·K) |
Suhu Bilik |
|
Pekali Pengembangan Terma (20-100 darjah ) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulus elastik (Modulus Muda) |
≈ 195 GPa |
Suhu Bilik |
|
Nisbah Poisson |
≈ 0.28 |
Suhu Bilik |
|
Kemagnetan |
Ferromagnetik |
Struktur martensit, iaitu magnet |
Sifat Mekanikal (Normal + Tempered, Nilai Biasa, ASTM A335)
|
Prestasi |
Nilai biasa |
Piawaian pelaksanaan |
|
Kekuatan Tegangan |
Lebih besar daripada atau sama dengan 585 MPa |
ASTM A335 |
|
Kekuatan Hasil (0.2% Offset) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Pemanjangan (panjang tolok 2in/50mm) |
Lebih daripada atau sama dengan 20% |
ASTM A335 |
|
Kekerasan |
Kurang daripada atau sama dengan 250 HB (nilai biasa) |
- |
Note: The strength level of P91 is significantly higher than that of P22 (≥415 MPa / ≥205 MPa). Its core advantages lie in the ultra-high high-temperature strength and creep resistance brought about by V-Nb micro-alloying and tempered martensite microstructure, which can achieve a wall thickness reduction of approximately 40-50%. For higher temperature grades (>620 darjah ), adalah disyorkan untuk memilih P92.
Prestasi suhu tinggi-
ASTM A335 P91 mengekalkan tahap kekuatan yang tinggi pada suhu tinggi dan sesuai untuk keadaan perkhidmatan suhu tinggi-jangka panjang-sehingga Kurang daripada atau sama dengan 593 darjah :
|
Suhu |
Kekuatan tegangan (MPa, lebih kurang) |
Kadar pengekalan prestasi |
|
Suhu bilik (20 darjah) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 585 |
100% |
|
400 darjah |
≈ 520 |
Lebih daripada atau sama dengan 89% |
|
500 darjah |
≈ 480 |
Lebih daripada atau sama dengan 82% |
|
593 darjah |
≈ 400 |
Lebih daripada atau sama dengan 68% |
|
620 darjah |
≈ 350 |
Lebih daripada atau sama dengan 60% |
{0}}Kestabilan Terma dan Kestabilan Mikrostruktur jangka panjang
ASTM A335 P91 mempamerkan kestabilan mikrostruktur yang baik semasa-servis jangka panjang pada suhu Kurang daripada atau sama dengan 593 darjah . Struktur mikro aloi V-Nb dan martensit terbaja berkesan meningkatkan-kekuatan rayapan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan. Walau bagaimanapun, kestabilan mikrostruktur berkurangan dan kekuatan rayapan menurun dengan ketara apabila digunakan-panjang melebihi 620 darjah ; oleh itu, ia tidak disyorkan untuk perkhidmatan jangka panjang-di atas 620 darjah . Untuk gred suhu yang lebih tinggi, P92 disyorkan.
Sistem rawatan haba
Prestasi akhir ASTM A335 P91 sangat bergantung pada rejim rawatan haba, dengan spesifikasi biasa seperti berikut:
1. Rawatan Menormalkan (Normalizing)
Panaskan hingga 1040-1065 darjah , tahan untuk masa yang mencukupi (kira-kira 1 jam setiap inci ketebalan dinding), kemudian udara sejuk atau kipas sejuk. Ini menghasilkan struktur martensit yang seragam dan halus, menyediakannya untuk pembajaan seterusnya.
2. Rawatan pembajaan(Pembajaan)
Panaskan hingga 730-780 darjah, tahan untuk masa yang mencukupi, kemudian udara sejuk. Ini menghapuskan tegasan yang disebabkan oleh penormalan, memperoleh struktur mikro martensit terbaja, mengoptimumkan keliatan dan keplastikan, dan mencapai sifat perkhidmatan akhir.
3. Penyepuhlindapan Penuh (Pilihan)
Panaskan hingga 850-900 darjah, tahan pada suhu, kemudian relau sejuk hingga kira-kira 650 darjah, diikuti dengan penyejukan udara ke suhu bilik. Ini digunakan untuk menghapuskan tekanan kerja sejuk atau meningkatkan kebolehbentukan kerja sejuk.
Perhatian:
Suhu rawatan haba P91 (menormalkan 1040-1065 darjah ) adalah lebih tinggi daripada P22 (900-960 darjah ) dan mesti dikawal dengan ketat.
Post-rawatan haba kimpalan (PWHT) mesti dilakukan selepas kimpalan. Ia melibatkan pemanasan hingga 730-780 darjah , tahan pada suhu, dan kemudian penyejukan perlahan untuk menghilangkan sisa tegasan kimpalan dan melembutkan zon yang terjejas haba.
Keperluan proses kimpalan untuk P91 adalah lebih ketat daripada untuk P22. Adalah disyorkan untuk mengawal dengan ketat input haba kimpalan dan suhu prapemanasan (200-300 darjah).
Suhu dan masa rawatan haba mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan kekasaran butiran atau turun naik prestasi.
Media Berkenaan
Stim-suhu tinggi
Saluran paip wap utama loji kuasa ultra-superkritikal/superkritikal ( Kurang daripada atau sama dengan 593 darjah ), pengepala dandang, tiub pemanas lampau, tiub pemanas semula
Gas proses-tinggi dan{1}}tekanan tinggi
Talian paip-suhu tinggi dan-tinggi untuk peralatan kimia seperti sintesis ammonia, pengeluaran metanol dan baja kimia
Loji Tenaga Nuklear
Paip Penukar Haba Pulau Nuklear, Paip Penjana Stim
Air panas
Rangkaian pemanasan, sistem pemanasan
Minyak pemindahan haba dan pembawa haba
Saluran paip untuk sistem pemindahan haba kimia
Nota: ASTM A335 P91 tidak sesuai untuk media yang menghakis kuat seperti asid pengoksidaan kuat dan-suhu,-tinggi kepekatan klorida. Had atasnya untuk rintangan pengoksidaan adalah kira-kira 593-620 darjah; P92 disyorkan apabila suhu ini melebihi. P91 mempunyai keperluan yang tinggi untuk proses kimpalan dan dinasihatkan untuk dikendalikan oleh pengimpal yang berpengalaman.
ASTM A335 P91 sesuai untuk keadaan ultra-suhu tinggi dan-tekanan tinggi antara 550 hingga 593 darjah . Ia adalah salah satu bahan pilihan untuk-loji kuasa superkritikal dan projek tenaga nuklear, disyorkan untuk digunakan dalam kawasan berikut:
Medan Aplikasi
-
Penjanaan Kuasa Bahan Api Fosil (Aplikasi Teras)
● Paip Stim Utama untuk Loji Kuasa Ultra-Superkritikal/Superkritikal ( Kurang daripada atau sama dengan 593 darjah )
● Drum dandang, dram pemanas lampau
● Paip pemanas semula-suhu tinggi, tiub pemanas-suhu tinggi
● Sistem saluran paip stim suhu tinggi- -
Penjanaan Kuasa Nuklear (Aplikasi Teras)
● Paip penukar haba loji kuasa nuklear
● Paip penjana wap pulau nuklear
● Saluran paip proses-suhu tinggi dan-tinggi di loji tenaga nuklear -
Petrokimia
● Talian paip-suhu tinggi dan tekanan tinggi-tinggi untuk unit hydrotreating/hydrocracking di kilang penapisan
● Paip Proses Unit Pembaharuan Bermangkin
● Talian paip suhu tinggi-dalam unit keretakan etilena -
Industri Kimia dan Baja
●-Paip Proses Suhu Tinggi untuk Loji Sintesis Ammonia
● Loji Metanol Memformat Semula Saluran Paip Gas
● Tinggi-Suhu dan Tinggi-Paip Tekanan di Kilang Baja -
Kelengkapan paip-suhu tinggi dan{1} tinggi
● -suhu tinggi siku, tee dan pengurang
● Kelengkapan paip palsu, bebibir
Penghantaran dan Penyesuaian
Kami menawarkan penyelesaian rantaian bekalan yang fleksibel dan boleh dipercayai untuk memastikan anda menerima paip keluli aloi ASTM A335 P91 yang sepadan dengan keperluan projek anda dengan sempurna.
Bentuk bahan yang boleh disesuaikan
Kami menyokong menghasilkan pelbagai bentuk asas dan khas mengikut lukisan atau spesifikasi.
|
Borang |
 Paip Keluli Lancar
|
 Paip berdinding-diameter besar-besar
|
 Paip Keluli Aloi
|
|---|---|---|---|
|
Julat Konvensional |
Diameter Luar: 10.3 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 150 mm |
Diameter Luar: 219 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 20 - 150 mm |
Diameter Luar: 10.3 - 610 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 50 mm |
|
Keupayaan Penyesuaian |
Tiub lancar-digulung / sejuk-panas, pemotongan panjang-tetap, pemesinan serong, benang hujung paip, keadaan rawatan haba khas (penormalan + pembajaan / penyepuhlindapan) |
Pengembangan panas, pemotongan panjang-tetap, pemesinan serong, keadaan rawatan haba khas |
Tiub ketepatan ditarik-sejuk,-pemotongan panjang tetap, rawatan permukaan khas |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Kejuruteraan Boleh Dipercayai. Penghantaran Boleh Dipercayai.
Kami bukan sekadar pembekal, tetapi rakan kongsi bahan yang dipercayai untuk anda di China.
Pengeluaran Bersepadu Menegak
Memiliki kemudahan 20,000㎡ dengan 10+ talian automatik (8,000+ tan/tahun). -Pusat perkakas & cetakan dalaman membolehkan penyesuaian pantas dan kawalan kos yang berkesan - tanpa penanda orang tengah.
Kawalan Kualiti yang Ketat di Setiap Peringkat
Kebolehkesanan penuh merentas pusat pemeriksaan QC utama sepanjang pengeluaran. 100% mematuhi piawaian ASTM/ASME, EN dan GB. Laporan ujian bahan tersedia dengan setiap penghantaran.
Pembungkusan Penghantaran & Eksport yang Boleh Dipercayai
10+ tahun mengeksport ke Eropah, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan kalis air dan-karat, digabungkan dengan pilihan penghantaran yang fleksibel memastikan ketibaan selamat dan tepat-masa.
Pengesahan Sampel Sebelum Pengeluaran Besar-besaran
Kami menyediakan sampel percuma untuk pengesahan kualiti, membolehkan anda membuat pesanan pukal hanya selepas kelulusan. Kami memastikan konsistensi daripada sampel kepada pengeluaran besar-besaran dengan pengukuran dimensi yang tepat dan pembuatan telus.
Soalan Lazim
S: Apakah kelebihan utama ASTM A335 P91?
S: Apakah perbezaan antara ASTM A335 P91 dan P22? Bagaimana untuk memilih antara mereka?
S: Apakah perbezaan antara ASTM A335 P91 dan P92? Bagaimana untuk memilih antara mereka?
S: Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk ASTM A335 P91?
S: Apakah prestasi kimpalan ASTM A335 P91?
S: Apakah rintangan kakisan ASTM A335 P91?
Cool tags: astm a335 p91, China astm a335 p91 pengilang, pembekal, kilang
