Ciri-ciri Produk
Kekuatan suhu tinggi yang sangat baik-dan rintangan rayapan (kelebihan teras)
Kelebihan teras ASTM A335 P22 terletak pada kekuatan suhu tinggi-tinggi dan rintangan rayapannya. Terima kasih kepada penambahan 1% molibdenum (Mo) (kira-kira dua kali ganda kandungan P11), P22 mempamerkan kekuatan pecah rayapan suhu tinggi-tinggi yang sangat unggul berbanding P11 dan keluli karbon biasa dalam julat suhu 500-580 darjah . Di bawah keadaan pada 565 darjah , tegasan P22 yang dibenarkan adalah kira-kira 1.2-1.4 kali ganda P11, membolehkannya menahan ubah bentuk plastik perlahan (rayapan) bahan dengan berkesan di bawah suhu dan tekanan tinggi, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan saluran paip semasa-perkhidmatan suhu tinggi jangka panjang. Kekuatan tegangan minimumnya ialah 415 MPa dan kekuatan hasil minimum ialah 205 MPa, yang merupakan tahap prestasi standard dalam siri A335. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kelebihan yang ketara dari segi kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan.
Sifat antioksidan yang baik dan rintangan kakisan
Kandungan kromium 2.25% dalam ASTM A335 P22 memberikan rintangan pengoksidaan suhu tinggi-tinggi berbanding P11. Dalam-persekitaran wap suhu tinggi dan-media yang mengandungi sulfur, P22 boleh membentuk lapisan Cr₂O₃ oksida yang lebih stabil, dengan berkesan menentang pengoksidaan-suhu tinggi dan kakisan haba dengan had suhu atas untuk rintangan pengoksidaan 565-580 darjah atau sama dengan 580 darjah. ijazah). Dalam penapisan{14}}sulfur suhu tinggi-yang mengandungi media dan persekitaran unit rawatan hidro, P22 mempamerkan rintangan kakisan yang jauh lebih baik daripada P11, dengan berkesan menahan kakisan sulfida suhu tinggi dan kakisan hidrogen.
Kebolehmesinan dan kebolehbentukan yang baik
ASTM A335 P22 mempamerkan sifat kerja sejuk dan panas yang baik, membenarkan pelbagai proses pembentukan seperti lenturan panas, lenturan sejuk dan penempaan. Kandungan aloinya yang sederhana memberikan kebolehbentukan yang sangat baik semasa lenturan sejuk, menjadikannya sesuai untuk pembuatan kelengkapan paip seperti siku, tee dan pengurang. Perlu diingatkan bahawa disebabkan kandungan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi, P22 mempunyai kecenderungan yang lebih tinggi sedikit untuk pengerasan kerja berbanding P11. Oleh itu, adalah disyorkan untuk memasukkan langkah penyepuhlindapan perantaraan yang sesuai semasa proses pembentukan. Kebolehmesinannya adalah setanding dengan P11, dan kaedah pemesinan konvensional boleh digunakan untuk pemprosesan.
Prestasi kimpalan yang baik dan keperluan rawatan haba-pasca yang ketat
ASTM A335 P22 mempunyai prestasi kimpalan yang baik. Walau bagaimanapun, disebabkan kandungan kromium dan molibdenumnya yang lebih tinggi (2.25% Cr-1% Mo), kecenderungannya untuk mengeras dalam-zon terjejas haba (HAZ) adalah lebih besar daripada P11, menyebabkan keperluan yang lebih ketat untuk proses kimpalan dan pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT). Adalah disyorkan bahawa suhu prapemanasan sebelum mengimpal adalah 200-300 darjah. Selepas kimpalan, PWHT mesti dilakukan dengan memanaskan kepada 690-760 darjah , memegang pada suhu, dan kemudian menyejukkan perlahan-lahan untuk menghapuskan tegasan kimpalan sisa, melembutkan zon yang terjejas haba, dan memastikan keliatan dan rintangan retak sambungan yang dikimpal.
Kestabilan organisasi yang baik dan-kebolehpercayaan perkhidmatan jangka panjang
ASTM A335 P22 mempamerkan kestabilan organisasi yang baik apabila dalam-perkhidmatan jangka panjang pada suhu Kurang daripada atau sama dengan 580 darjah . Reka bentuk komposisi 2.25%Cr-1% Mo dengan berkesan meningkatkan-kekuatan rayapan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan bahan, sambil menghalang sferoidisasi pearlit dan pertumbuhan serta penggumpalan karbida, memastikan kadar kemerosotan sifat mekanikal yang rendah semasa{1}}perkhidmatan suhu tinggi{1}}berpanjangan. Selepas rawatan haba normalisasi dan pembajaan (N+T), P22 memperoleh struktur mikro ferit + pearlit yang seragam dan halus, menjamin kestabilan dan kebolehpercayaan organisasi di bawah keadaan perkhidmatan suhu tinggi.
Spesifikasi Teknikal
Komposisi Kimia(ASTM A335 / ASME SA335)
|
unsur |
Keperluan standard |
Nota |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Reka bentuk karbon-rendah memastikan kebolehkimpalan dan keliatan |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Pengukuhan penyelesaian pepejal, meningkatkan kekuatan |
|
P |
Kurang daripada atau sama dengan 0.025% |
Unsur berbahaya, dikawal ketat |
|
S |
Kurang daripada atau sama dengan 0.025% |
Unsur berbahaya, dikawal ketat |
|
Si |
Kurang daripada atau sama dengan 0.50% |
Deoxidizer, tingkatkan -tahanan pengoksidaan suhu tinggi |
|
Cr |
2.00 - 2.50% |
Unsur teras yang memberikan rintangan pengoksidaan-suhu tinggi yang sangat baik dan rintangan kakisan |
|
Mo |
0.87 - 1.13% |
Unsur teras untuk meningkatkan-kekuatan patah rayapan suhu tinggi (dengan kandungan lebih kurang dua kali ganda berbanding P11) |
|
Fe |
Baki kuantiti(≈ 96%) |
Unsur matriks |
Sifat Fizikal
|
Prestasi |
Nilai Berangka/Julat |
Keadaan ujian |
|
Ketumpatan |
≈ 7.85 g/cm³ |
Suhu Bilik (20 darjah ) |
|
Takat Lebur |
≈ 1380-1430 darjah |
- |
|
Rintangan elektrik |
≈ 0.34 μΩ·m |
Suhu Bilik |
|
Kekonduksian Terma |
≈ 38 W/(m·K) |
Suhu Bilik |
|
Pekali Pengembangan Terma (20-100 darjah ) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulus elastik (Modulus Muda) |
≈ 200 GPa |
Suhu Bilik |
|
Nisbah Poisson |
≈ 0.28 |
Suhu Bilik |
|
Kemagnetan |
Ferromagnetik |
Struktur ferit, iaitu magnet |
Sifat Mekanikal (Normal + Tempered, Nilai Biasa, ASTM A335)
|
Prestasi |
Nilai biasa |
Piawaian pelaksanaan |
|
Kekuatan Tegangan |
Lebih besar daripada atau sama dengan 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Kekuatan Hasil (0.2% Offset) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Pemanjangan (panjang tolok 2in/50mm) |
Lebih daripada atau sama dengan 30% |
ASTM A335 |
|
Kekerasan |
Kurang daripada atau sama dengan 217 HB (nilai biasa) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 darjah ), adalah disyorkan untuk menggunakan P91.
Prestasi suhu-tinggi
ASTM A335 P22 mengekalkan tahap kekuatan yang baik pada suhu tinggi dan sesuai untuk-keadaan perkhidmatan suhu tinggi-jangka panjang sehingga 565 darjah :
|
Suhu |
Kekuatan tegangan (MPa, lebih kurang) |
Kadar pengekalan prestasi |
|
Suhu bilik (20 darjah) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 415 |
100% |
|
400 darjah |
≈ 390 |
Lebih daripada atau sama dengan 94% |
|
500 darjah |
≈ 360 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 87% |
|
550 darjah |
≈ 310 |
Lebih daripada atau sama dengan 75% |
{0}}Kestabilan Terma dan Kestabilan Mikrostruktur jangka panjang:
ASTM A335 P22 mempamerkan kestabilan mikrostruktur yang baik semasa-servis jangka panjang pada suhu Kurang daripada atau sama dengan 565 darjah . Penambahan 2.25% Cr-1% Mo berkesan meningkatkan-kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan. Walau bagaimanapun, kestabilan mikrostruktur berkurangan dan kekuatan rayapan menurun dengan ketara apabila digunakan-panjang melebihi 580 darjah ; oleh itu, ia tidak disyorkan untuk perkhidmatan jangka panjang melebihi 580 darjah . Untuk gred suhu yang lebih tinggi, P91 disyorkan.
Sistem rawatan haba
Prestasi akhir ASTM A335 P22 sangat bergantung pada rejim rawatan haba, dengan spesifikasi biasa seperti berikut:
1. Rawatan Menormalkan (Normalizing)
Panaskan hingga 900-960 darjah, tahan untuk masa yang mencukupi (kira-kira 1 jam setiap inci ketebalan dinding), kemudian udara sejuk. Ini menghasilkan struktur mikro ferit + pearlit yang seragam dan halus, bersedia untuk pembajaan berikutnya.
2. Rawatan pembajaan(Pembajaan)
Panaskan hingga 690-760 darjah, tahan untuk masa yang mencukupi, kemudian udara sejuk. Ini menghapuskan tegasan yang disebabkan oleh normalisasi, mengoptimumkan keliatan dan kemuluran, dan mencapai sifat perkhidmatan akhir.
3. Penyepuhlindapan Penuh (Pilihan)
Panaskan hingga 840-890 darjah, tahan, kemudian relau sejuk hingga kira-kira 650 darjah, diikuti dengan penyejukan udara ke suhu bilik. Digunakan untuk menghapuskan tekanan kerja sejuk atau meningkatkan kebolehbentukan kerja sejuk.
Perhatian: Post-rawatan haba kimpalan (PWHT) mesti dilakukan selepas kimpalan. Ia melibatkan pemanasan ke690-760 darjah , tahan pada suhu, dan kemudian perlahankan penyejukan untuk menghapuskan sisa tegasan kimpalan dan melembutkan haba-zon terjejas.
Disebabkan kandungan kromium dan molibdenumnya yang lebih tinggi, P22 mempunyai kecenderungan yang lebih besar untuk mengeras dalam haba kimpalan-zon terjejas berbanding P11. Adalah disyorkan untuk mengawal dengan ketat input haba kimpalan dan suhu prapemanasan (200-300 darjah ).
Suhu dan masa rawatan haba mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan kekasaran butiran atau turun naik prestasi.
Media Berkenaan
Stim -suhu tinggi
Talian paip wap utama ( Kurang daripada atau sama dengan 550 darjah ) loji kuasa, pengepala dandang, tiub pemanas lampau dan tiub pemanas semula
Media penapisan petroleum
Saluran paip proses-suhu tinggi dan-tinggi untuk penyulingan atmosfera dan vakum, rekahan pemangkin, rawatan hidro, keretakan hidro, dsb.
Gas proses{0}}tekanan tinggi
Talian paip-suhu tinggi dan-tinggi untuk peralatan kimia seperti sintesis ammonia, metanol dan baja kimia.
Air panas
Rangkaian haba, sistem pemanasan.
Minyak pemindahan haba dan pembawa haba
Saluran paip untuk sistem pemindahan haba kimia
Nota: ASTM A335 P22 tidak sesuai untuk media yang menghakis kuat seperti asid pengoksidaan kuat dan -suhu tinggi,-tinggi kepekatan klorida. Had suhu pengoksidaan atasnya ialah lebih kurang 565-580 darjah ; P91 disyorkan melebihi suhu ini. Dalam persekitaran-suhu tinggi,{10}}tekanan tinggi yang mengandungi hidrogen (seperti unit rawatan hidro), risiko kakisan hidrogen harus dinilai. P22 adalah salah satu bahan yang biasa digunakan untuk menahan kakisan hidrogen.
ASTM A335 P22 sesuai untuk-suhu tinggi dan keadaan tekanan-tinggi antara 500 hingga 565 darjah . Ia adalah salah satu bahan pilihan untuk loji kuasa superkritikal dan unit rawatan hidro penapisan minyak, dan disyorkan untuk digunakan dalam bidang berikut:
Medan Aplikasi
-
Penjanaan Kuasa Bahan Api Fosil (Aplikasi Teras)
● Paip Stim Utama untuk Loji Kuasa Superkritikal/Subkritikal ( Kurang daripada atau sama dengan 565 darjah )
● Drum dandang, dram pemanas lampau
● Talian paip wap suhu tinggi-, saluran paip bekalan air
● Sistem tiub permukaan pemanasan dandang -
Kejuruteraan Petrokimia (Aplikasi Teras)
● Talian paip-suhu tinggi dan tekanan tinggi-tinggi untuk unit hydrotreating/hydrocracking di kilang penapisan
● Paip Proses Unit Pembaharuan Bermangkin
● Unit Penyulingan Atmosfera dan Vakum-Paip Suhu Tinggi
● Paip Proses Unit Coking Tertunda -
Industri Kimia dan Baja
● Talian paip proses-suhu tinggi untuk loji sintesis ammonia
● Saluran Paip Gas Penukaran Loji Metanol
● Talian paip-suhu tinggi dan-tinggi di loji baja kimia -
Gabungan Haba dan Kuasa dan Pemanasan Berpusat
● Talian paip stim suhu tinggi- bagi loji kuasa haba
● Pemanasan berpusat bandar-suhu tinggi saluran paip air panas -
Kelengkapan paip-suhu tinggi dan{1} tinggi
● Siku-suhu tinggi, tee dan pengurang
● Kelengkapan paip palsu, bebibir
Penghantaran dan Penyesuaian
Kami menawarkan penyelesaian rantaian bekalan yang fleksibel dan boleh dipercayai untuk memastikan anda menerima paip keluli aloi ASTM A335 P22 yang sepadan dengan keperluan projek anda dengan sempurna.
Bentuk bahan yang boleh disesuaikan
Kami menyokong menghasilkan pelbagai bentuk asas dan khas mengikut lukisan atau spesifikasi.
|
Borang |
 Paip Keluli Lancar
|
 Paip berdinding-diameter besar-besar
|
 Paip Keluli Aloi
|
|---|---|---|---|
|
Julat Konvensional |
Diameter Luar: 10.3 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 150 mm |
Diameter Luar: 219 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 20 - 150 mm |
Diameter Luar: 10.3 - 610 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 50 mm |
|
Keupayaan Penyesuaian |
Tiub lancar-digulung / sejuk-panas, pemotongan panjang-tetap, pemesinan serong, benang hujung paip, keadaan rawatan haba khas (penormalan + pembajaan / penyepuhlindapan) |
Pengembangan panas, pemotongan panjang-tetap, pemesinan serong, keadaan rawatan haba khas |
Tiub ketepatan ditarik-sejuk,-pemotongan panjang tetap, rawatan permukaan khas |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Kejuruteraan Boleh Dipercayai. Penghantaran Boleh Dipercayai.
Kami bukan sekadar pembekal, tetapi rakan kongsi bahan yang dipercayai untuk anda di China.
Pengeluaran Bersepadu Menegak
Memiliki kemudahan 20,000㎡ dengan 10+ talian automatik (8,000+ tan/tahun). -Pusat perkakas & cetakan dalaman membolehkan penyesuaian pantas dan kawalan kos yang berkesan - tanpa penanda orang tengah.
Kawalan Kualiti yang Ketat di Setiap Peringkat
Kebolehkesanan penuh merentas pusat pemeriksaan QC utama sepanjang pengeluaran. 100% mematuhi piawaian ASTM/ASME, EN dan GB. Laporan ujian bahan tersedia dengan setiap penghantaran.
Pembungkusan Penghantaran & Eksport yang Boleh Dipercayai
10+ tahun mengeksport ke Eropah, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan kalis air dan-karat, digabungkan dengan pilihan penghantaran yang fleksibel memastikan ketibaan selamat dan tepat-masa.
Pengesahan Sampel Sebelum Pengeluaran Besar-besaran
Kami menyediakan sampel percuma untuk pengesahan kualiti, membolehkan anda membuat pesanan pukal hanya selepas kelulusan. Kami memastikan konsistensi daripada sampel kepada pengeluaran besar-besaran dengan pengukuran dimensi yang tepat dan pembuatan telus.
Soalan Lazim
S: Apakah kelebihan utama ASTM A335 P22?
S: Apakah perbezaan antara STM A335 P22 dan P11? Bagaimana untuk memilih antara mereka?
S: Apakah perbezaan antara ASTM A335 P22 dan P91? Bagaimana untuk memilih antara mereka?
S: Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk ASTM A335 P22?
S: Apakah prestasi kimpalan ASTM A335 P22?
S: Apakah rintangan kakisan ASTM A335 P22?
Cool tags: astm a335 p22, China astm a335 p22 pengilang, pembekal, kilang
