Ciri-ciri Produk
Pengoksidaan suhu tinggi{0}}dan rintangan kakisan yang sangat baik (kelebihan teras)
Kelebihan teras ASTM A335 P9 terletak pada rintangan pengoksidaan-suhu tinggi yang sangat baik dan rintangan kakisan. Terima kasih kepada penambahan 8-10% kromium (Cr), P9 boleh membentuk filem oksida Cr₂O₃ padat pada suhu tinggi, dengan berkesan menentang pengoksidaan suhu-tinggi dan kakisan terma. Had atasnya untuk rintangan pengoksidaan mencapai 550-600 darjah , yang jauh lebih tinggi daripada P1 ( Kurang daripada atau sama dengan 450 darjah ) dan P11 ( Kurang daripada atau sama dengan 538 darjah ), dan setanding dengan P5. Dalam-sulfur bersuhu tinggi-yang mengandungi persekitaran tipikal kilang penapisan, P9 mempamerkan rintangan kakisan yang unggul berbanding dengan-gred kromium yang rendah, dengan berkesan menahan kakisan-suhu tinggi dan pengoksidaan gabungan-kakisan sulfidasi. Selain itu, kandungan molibdenum 1%nya, lebih tinggi daripada 0.5% Mo P5, meningkatkan lagi{30}}rintangan rayapan suhu tingginya. Walaupun kekuatan tegangan minimumnya ialah 415 MPa dan kekuatan hasil minimum ialah 205 MPa-menempatkannya setanding dengan P5-dari segi rintangan pengoksidaan suhu tinggi dan rintangan rayapan, P9 menawarkan kelebihan yang berbeza.
Kekuatan suhu tinggi{0}}dan rintangan rayapan yang sangat baik
ASTM A335 P9 mengekalkan tahap kekuatan yang baik pada suhu tinggi. Terima kasih kepada penambahan 1% molibdenum (Mo) (lebih tinggi daripada 0.5% Mo dalam P5) dan kandungan kromium yang lebih tinggi, P9 mempamerkan kekuatan pecah rayapan suhu tinggi-tinggi yang unggul berbanding P5 dalam julat suhu 500-600 darjah . Di bawah keadaan pada 550 darjah, P9 menawarkan rintangan pengoksidaan yang lebih baik dan{15}}kekuatan suhu tinggi daripada P5, menjadikannya sesuai untuk sistem paip-suhu tinggi dan{18}}tinggi yang beroperasi pada gred suhu dan tekanan yang lebih tinggi. Walaupun pengekalan kekuatan suhu tingginya-setanding dengan P5, P9 mempunyai rintangan rayapan yang unggul, membolehkan-perkhidmatan jangka panjang dalam persekitaran-suhu tinggi dan tekanan tinggi yang lebih teruk.
Kebolehmesinan dan kebolehbentukan yang baik
ASTM A335 P9 mempamerkan sifat kerja sejuk dan panas yang baik, membenarkan pelbagai proses pembentukan seperti lenturan panas, lenturan sejuk dan penempaan. Dengan kandungan aloi yang sederhana, ia menunjukkan kebolehbentukan yang sangat baik semasa lenturan sejuk, menjadikannya sesuai untuk pembuatan kelengkapan paip seperti siku, tee dan pengurang. Perlu diingatkan bahawa disebabkan kandungan kromiumnya yang lebih tinggi (8-10%), P9 mempunyai kecenderungan yang lebih besar untuk pengerasan kerja berbanding P5. Oleh itu, adalah disyorkan untuk memasukkan langkah penyepuhlindapan perantaraan yang sesuai semasa proses pembentukan. Kebolehmesinannya adalah setanding dengan P5, dan kaedah pemesinan konvensional boleh digunakan untuk pemprosesan.
Prestasi kimpalan yang baik dan keperluan rawatan haba-pasca yang ketat
ASTM A335 P9 mempamerkan kebolehkimpalan yang baik. Walau bagaimanapun, disebabkan kandungan kromiumnya yang lebih tinggi (8-10%), ia mempunyai kecenderungan yang lebih besar untuk mengeras dalam-zon terjejas haba berbanding P5, justeru memerlukan prosedur kimpalan yang lebih ketat dan-rawatan haba kimpalan (PWHT) yang lebih ketat. Adalah disyorkan untuk memanaskan dahulu sebelum mengimpal pada 200-300 darjah . Selepas kimpalan, PWHT mesti dilakukan dengan memanaskan hingga 730-780 darjah, memegang pada suhu, dan kemudian menyejukkan perlahan-lahan. Proses ini membantu menghilangkan tegasan kimpalan sisa, melembutkan zon yang terjejas haba, dan memastikan keliatan dan rintangan retak pada sambungan yang dikimpal.
Kestabilan organisasi yang baik dan-kebolehpercayaan perkhidmatan jangka panjang
ASTM A335 P9 mempamerkan kestabilan organisasi yang baik apabila dalam-perkhidmatan jangka panjang pada suhu Kurang daripada atau sama dengan 600 darjah . Kandungan kromiumnya yang lebih tinggi (8-10%) dengan berkesan meningkatkan rintangan pengoksidaan bahan dan-rintangan kakisan suhu tinggi. Penambahan 1% Mo meningkatkan lagi-kekuatan rayapan suhu tinggi, memastikan kestabilan organisasi semasa perkhidmatan{15}}suhu tinggi yang berpanjangan. Selepas rawatan haba normalisasi dan pembajaan (N+T), P9 memperoleh struktur mikro ferit + karbida yang seragam dan halus, menjamin kestabilan dan kebolehpercayaan organisasi di bawah keadaan perkhidmatan suhu tinggi.
Spesifikasi Teknikal
Komposisi Kimia(ASTM A335 / ASME SA335)
|
unsur |
Keperluan standard |
Nota |
|
C |
Kurang daripada atau sama dengan 0.15% |
Reka bentuk karbon-rendah memastikan kebolehkimpalan dan keliatan |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Pengukuhan penyelesaian pepejal, meningkatkan kekuatan |
|
P |
Kurang daripada atau sama dengan 0.025% |
Unsur berbahaya, dikawal ketat |
|
S |
Kurang daripada atau sama dengan 0.025% |
Unsur berbahaya, dikawal ketat |
|
Si |
0.25 - 1.00% |
Deoxidizer, tingkatkan -tahanan pengoksidaan suhu tinggi |
|
Cr |
8.00 - 10.00% |
Unsur teras yang memberikan-pengoksidaan suhu tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik |
|
Mo |
0.90 - 1.10% |
Unsur teras untuk meningkatkan-kekuatan patah rayapan suhu tinggi (kandungan lebih tinggi daripada P5) |
|
Fe |
Baki kuantiti(≈ 89%) |
Unsur matriks |
Sifat Fizikal
|
Prestasi |
Nilai Berangka/Julat |
Keadaan ujian |
|
Ketumpatan |
≈ 7.75 g/cm³ |
Suhu Bilik (20 darjah ) |
|
Takat Lebur |
≈ 1370-1420 darjah |
- |
|
Rintangan elektrik |
≈ 0.45 μΩ·m |
Suhu Bilik |
|
Kekonduksian Terma |
≈ 32 W/(m·K) |
Suhu Bilik |
|
Pekali Pengembangan Terma (20-100 darjah ) |
≈ 11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulus elastik (Modulus Muda) |
≈ 200 GPa |
Suhu Bilik |
|
Nisbah Poisson |
≈ 0.28 |
Suhu Bilik |
|
Kemagnetan |
Ferromagnetik |
Struktur ferit, iaitu magnet |
Sifat Mekanikal (Normal + Tempered, Nilai Biasa, ASTM A335)
|
Prestasi |
Nilai biasa |
Piawaian pelaksanaan |
|
Kekuatan Tegangan |
Lebih besar daripada atau sama dengan 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Kekuatan Hasil (0.2% Offset) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Pemanjangan (panjang tolok 2in/50mm) |
Lebih daripada atau sama dengan 30% |
ASTM A335 |
|
Kekerasan |
Kurang daripada atau sama dengan 217 HB (nilai biasa) |
- |
Nota: Tahap kekuatan P9 adalah sama dengan P5 ( Lebih besar daripada atau sama dengan 415 MPa). Walau bagaimanapun, kelebihan terasnya terletak pada rintangan pengoksidaan suhu tinggi-yang sangat baik dan rintangan kakisan yang dibawa oleh kandungan kromium 8-10%, serta rintangan rayapan unggul yang disediakan oleh 1% Mo, berbanding kekuatan yang dipertingkatkan. Untuk kekuatan yang lebih tinggi atau gred suhu yang lebih tinggi, adalah disyorkan untuk memilih P91.
Prestasi suhu-tinggi
ASTM A335 P9 mengekalkan tahap kekuatan yang baik pada suhu tinggi dan sesuai untuk-keadaan suhu tinggi-jangka panjang sehingga 600 darjah :
|
Suhu |
Kekuatan tegangan (MPa, lebih kurang) |
Kadar pengekalan prestasi |
|
Suhu bilik (20 darjah) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 415 |
100% |
|
400 darjah |
≈ 380 |
Lebih daripada atau sama dengan 92% |
|
450 darjah |
≈ 350 |
Lebih daripada atau sama dengan 84% |
|
500 darjah |
≈ 290 |
Lebih daripada atau sama dengan 70% |
{0}}Kestabilan Terma dan Kestabilan Mikrostruktur jangka panjang:
ASTM A335 P9 mempamerkan kestabilan mikrostruktur yang baik semasa-servis jangka panjang pada suhu Kurang daripada atau sama dengan 600 darjah . Penambahan 8-10% Cr berkesan meningkatkan{10}} rintangan pengoksidaan suhu tinggi dan rintangan kakisan haba, manakala kemasukan 1% Mo meningkatkan lagi kekuatan rayapan. Walau bagaimanapun, kestabilan mikrostruktur berkurangan dan rintangan pengoksidaan berkurangan apabila digunakan untuk tempoh berpanjangan melebihi 620 darjah; oleh itu, ia tidak disyorkan untuk perkhidmatan jangka panjang di atas suhu ini. Untuk gred suhu yang lebih tinggi, P91 atau P92 dicadangkan.
Sistem rawatan haba
Prestasi akhir ASTM A335 P9 sangat bergantung pada rejim rawatan haba, dengan spesifikasi biasa seperti berikut:
1. Rawatan Menormalkan (Normalizing)
Panaskan hingga 925-955 darjah , tahan untuk masa yang mencukupi (kira-kira 1 jam setiap inci ketebalan dinding), kemudian sejukkan udara. Ini menghasilkan struktur mikro ferit + karbida yang seragam, berbutir halus, bersedia untuk pembajaan berikutnya.
2. Rawatan pembajaan(Pembajaan)
Panaskan ke730-780darjah , tahan untuk masa yang mencukupi, kemudian udara sejuk. Ini menghapuskan tekanan yang disebabkan oleh normalisasi, mengoptimumkan keliatan dan keplastikan, dan mencapai sifat perkhidmatan akhir.
3. Penyepuhlindapan Penuh (Pilihan)
Panaskan hingga 840-870 darjah, tahan pada suhu, kemudian relau sejuk hingga kira-kira 650 darjah, diikuti dengan penyejukan udara ke suhu bilik. Ini digunakan untuk menghapuskan tekanan kerja sejuk atau meningkatkan kebolehbentukan kerja sejuk.
Perhatian: Post-rawatan haba kimpalan (PWHT) mesti dilakukan selepas kimpalan. Ia melibatkan pemanasan hingga 730-780 darjah , tahan pada suhu, dan kemudian penyejukan perlahan untuk menghilangkan sisa tegasan kimpalan dan melembutkan zon yang terjejas haba.
Oleh kerana kandungan kromiumnya yang lebih tinggi (8-10%), P9 mempunyai kecenderungan yang lebih besar untuk mengeras dalam zon terjejas haba kimpalan berbanding dengan P5. Adalah disyorkan untuk mengawal dengan ketat input haba kimpalan dan suhu prapemanasan (200-300 darjah ).
Suhu dan masa rawatan haba mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan kekasaran butiran atau turun naik prestasi.
Media Berkenaan
Stim-suhu tinggi:
Saluran paip wap utama loji kuasa (Kurang daripada atau sama dengan 600 darjah ), tiub pemanas lampau dandang, tiub pemanas semula
Media penapisan petroleum:
-sulfur suhu tinggi-yang mengandungi saluran paip proses untuk penyulingan atmosfera dan vakum, rekahan pemangkin, rawatan hidro, coking tertunda, dsb.
Media yang mengandungi-sulfur suhu tinggi-:
-Sulphur suhu tinggi-mengandungi media minyak dan gas, persekitaran media berasid di kilang penapisan
Gas proses suhu tinggi-:
Talian paip-suhu tinggi dan-tinggi bagi kemudahan kimia untuk sintesis ammonia, pengeluaran metanol, dsb.
Media pemindahan haba bersuhu tinggi-:
Saluran paip minyak pemindahan haba,-sistem pemindahan haba suhu tinggi
Nota: ASTM A335 P9 tidak sesuai untuk media yang menghakis kuat seperti asid pengoksidaan kuat (cth, asid nitrik pekat) dan-suhu tinggi,-kepekatan klorida tinggi. Had suhu pengoksidaan atasnya ialah kira-kira 600 darjah; P91 atau P92 disyorkan melebihi suhu ini. Dalam persekitaran yang mengandungi-suhu tinggi,-tinggi{12}}hidrogen{13}}(cth, unit pemprosesan hidro), risiko kakisan hidrogen harus dinilai.
ASTM A335 P9 sesuai untuk -suhu tinggi (500-600 darjah ) keadaan perkhidmatan yang melibatkan sulfur-media menghakis. Ia merupakan pemilihan bahan penting untuk paip proses suhu tinggi dalam industri penapisan minyak dan petrokimia, disyorkan untuk digunakan dalam bidang berikut:
Medan Aplikasi
-
Penapisan Petroleum (Aplikasi Teras)
● Talian paip proses-suhu tinggi untuk unit keretakan pemangkin
● Talian paip-suhu tinggi dan tekanan tinggi-tinggi untuk unit hydrotreating/hydrocracking
● Talian paip-suhu tinggi bagi unit penyulingan atmosfera dan vakum
● Paip Proses Unit Coking Tertunda
● Tiub pemanas penapisan, tiub penukar haba -
Kejuruteraan Petrokimia (Aplikasi Teras)
● Talian paip suhu tinggi-dalam unit keretakan etilena
● Perpaipan proses suhu tinggi-unit aromatik
● Sistem tiub relau pemanasan petrokimia -
Penjanaan kuasa bahan api fosil
● Paip Stim Utama untuk Loji Kuasa Subkritikal/Superkritikal ( Kurang daripada atau sama dengan 600 darjah )
● Tiub superheater, tiub pemanas semula
● Sistem saluran paip stim suhu tinggi- -
Kelengkapan paip-suhu tinggi dan{1} tinggi
● -suhu tinggi siku, tee dan pengurang
● Kelengkapan paip palsu, bebibir
Penghantaran dan Penyesuaian
Kami menawarkan penyelesaian rantaian bekalan yang fleksibel dan boleh dipercayai untuk memastikan anda menerima paip keluli aloi ASTM A335 P9 yang sepadan dengan keperluan projek anda dengan sempurna.
Bentuk bahan yang boleh disesuaikan
Kami menyokong menghasilkan pelbagai bentuk asas dan khas mengikut lukisan atau spesifikasi.
|
Borang |
 Paip Keluli Lancar
|
 Paip berdinding-diameter besar-besar
|
 Paip Keluli Aloi
|
|---|---|---|---|
|
Julat Konvensional |
Diameter Luar: 10.3 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 150 mm |
Diameter Luar: 219 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 20 - 150 mm |
Diameter Luar: 10.3 - 610 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 50 mm |
|
Keupayaan Penyesuaian |
Tiub lancar-digulung / sejuk-panas, pemotongan panjang-tetap, pemesinan serong, benang hujung paip, keadaan rawatan haba khas (penormalan + pembajaan / penyepuhlindapan) |
Pengembangan panas, pemotongan panjang-tetap, pemesinan serong, keadaan rawatan haba khas |
Tiub ketepatan ditarik-sejuk,-pemotongan panjang tetap, rawatan permukaan khas |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Kejuruteraan Boleh Dipercayai. Penghantaran Boleh Dipercayai.
Kami bukan sekadar pembekal, tetapi rakan kongsi bahan yang dipercayai untuk anda di China.
Pengeluaran Bersepadu Menegak
Memiliki kemudahan 20,000㎡ dengan 10+ talian automatik (8,000+ tan/tahun). -Pusat perkakas & cetakan dalaman membolehkan penyesuaian pantas dan kawalan kos yang berkesan - tanpa penanda orang tengah.
Kawalan Kualiti yang Ketat di Setiap Peringkat
Kebolehkesanan penuh merentas pusat pemeriksaan QC utama sepanjang pengeluaran. 100% mematuhi piawaian ASTM/ASME, EN dan GB. Laporan ujian bahan tersedia dengan setiap penghantaran.
Pembungkusan Penghantaran & Eksport yang Boleh Dipercayai
10+ tahun mengeksport ke Eropah, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan kalis air dan-karat, digabungkan dengan pilihan penghantaran yang fleksibel memastikan ketibaan selamat dan tepat-masa.
Pengesahan Sampel Sebelum Pengeluaran Besar-besaran
Kami menyediakan sampel percuma untuk pengesahan kualiti, membolehkan anda membuat pesanan pukal hanya selepas kelulusan. Kami memastikan konsistensi daripada sampel kepada pengeluaran besar-besaran dengan pengukuran dimensi yang tepat dan pembuatan telus.
Soalan Lazim
S: Apakah kelebihan utama ASTM A335 P9?
S: Apakah perbezaan antara ASTM A335 P9 dan P5? Bagaimana untuk memilih antara mereka?
S: Apakah perbezaan antara ASTM A335 P9 dan P11? Bagaimana untuk memilih antara mereka?
S: Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk ASTM A335 P9?
S: Apakah prestasi kimpalan ASTM A335 P9?
S: Apakah rintangan kakisan ASTM A335 P9?
Cool tags: astm a335 p9, China astm a335 p9 pengilang, pembekal, kilang
