Ciri-ciri Produk
Kekuatan suhu tinggi{0}}yang baik dan rintangan rayapan (kelebihan teras)
Kelebihan teras ASTM A335 P11 terletak pada kekuatan suhu tinggi-tinggi dan rintangan rayapannya. Terima kasih kepada penambahan 0.5% molibdenum (Mo), P11 mempamerkan kekuatan pecah rayapan suhu tinggi-tinggi yang sangat unggul berbanding keluli karbon biasa (seperti A106 Gr.B) dalam julat suhu 450-550 darjah . Di bawah keadaan 500 darjah, tegasan P11 yang dibenarkan adalah kira-kira 1.5 hingga 2 kali ganda daripada keluli karbon, membolehkannya menahan ubah bentuk plastik perlahan (rayapan) bahan dengan berkesan di bawah suhu dan tekanan tinggi, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan saluran paip semasa perkhidmatan suhu tinggi-jangka panjang. Dengan kekuatan tegangan minimum 415 MPa dan kekuatan hasil minimum 205 MPa, ia berada dalam tahap prestasi standard siri A335 dan menawarkan kelebihan ketara dari segi keberkesanan kos.
Prestasi kimpalan yang sangat baik dan kebolehsuaian rawatan haba
ASTM A335 P11 mempamerkan prestasi kimpalan yang sangat baik, yang merupakan sebab utama penggunaan meluasnya dalam industri kuasa dan petrokimia. Terima kasih kepada kandungan aloinya yang sederhana dan setara karbon (CE), P11 mempunyai kecenderungan yang lebih rendah untuk mengeras dalam-zon terjejas haba (HAZ) kimpalan. Ia memerlukan suhu prapemanasan sederhana sebelum mengimpal (biasanya 150-250 darjah ), menjadikannya-mesra pengguna untuk-operasi kimpalan di tapak. Proses kimpalannya telah-mapan, dengan pengimpal mendapatinya mengalami kesukaran sederhana, sesuai untuk pemasangan-skala besar-tapak. Rawatan haba-pasca kimpalan (PWHT) diperlukan selepas mengimpal, melibatkan pemanasan hingga 690-760 darjah , tahan pada suhu, dan kemudian penyejukan perlahan untuk menghapuskan tegasan kimpalan sisa dan melembutkan zon yang terjejas haba.
Kebolehmesinan dan kebolehbentukan yang baik
ASTM A335 P11 mempamerkan sifat kerja sejuk dan panas yang baik, membenarkan pelbagai proses pembentukan seperti lenturan panas, lenturan sejuk dan penempaan. Kandungan aloinya yang sederhana memberikan kebolehbentukan yang sangat baik semasa lenturan sejuk, menjadikannya sesuai untuk pembuatan kelengkapan paip seperti siku, tee dan pengurang. Kebolehmesinannya adalah setanding dengan P1, membolehkan pemprosesan melalui kaedah pemesinan konvensional.
Nisbah prestasi-kos yang cemerlang dan prestasi keseluruhan yang seimbang (berbeza daripada kedudukan P1/P22)
ASTM A335 P11 ialah gred paling seimbang dalam siri keluli aloi kromium-molibdenum. Berbanding dengan P1 (0.5Cr-0.5Mo), P11 mempunyai kandungan kromium yang lebih tinggi (1.25% lwn 0.5%), menawarkan rintangan pengoksidaan yang unggul dan kekuatan suhu tinggi. Berbanding dengan P22 (2.25Cr-1Mo), P11 mempunyai kandungan aloi yang lebih rendah, menghasilkan kebolehkimpalan yang lebih baik dan kos yang lebih rendah. Untuk aplikasi dengan suhu operasi Kurang daripada atau sama dengan 550 darjah , P11 ialah gred keluli kromium-molibdenum yang paling kos{21}}berkesan dan paip keluli kromium-molibdenum yang paling banyak digunakan dalam loji janakuasa dan industri penapisan di seluruh dunia.
Kestabilan organisasi yang baik dan-kebolehpercayaan perkhidmatan jangka panjang
ASTM A335 P11 mempamerkan kestabilan organisasi yang baik apabila dalam-perkhidmatan jangka panjang pada suhu Kurang daripada atau sama dengan 550 darjah . Reka bentuk komposisi 1.25% Cr-0.5% Mo dengan berkesan meningkatkan-kekuatan rayapan suhu tinggi bahan dan rintangan pengoksidaan sambil menghalang sferoidisasi pearlit dan kekasaran dan pengagregatan karbida, memastikan kadar degradasi sifat mekanikal yang rendah semasa perkhidmatan suhu tinggi-berpanjangan. Selepas penormalan ditambah rawatan haba pembajaan (N+T), P11 memperoleh struktur mikro ferit + pearlit yang seragam dan halus, menjamin kestabilan dan kebolehpercayaan organisasi di bawah keadaan perkhidmatan suhu tinggi.
Spesifikasi Teknikal
Komposisi Kimia(ASTM A335 / ASME SA335)
|
unsur |
Keperluan standard |
Nota |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Reka bentuk karbon-rendah memastikan kebolehkimpalan dan keliatan |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Pengukuhan penyelesaian pepejal, meningkatkan kekuatan |
|
P |
Kurang daripada atau sama dengan 0.025% |
Unsur berbahaya, dikawal ketat |
|
S |
Kurang daripada atau sama dengan 0.025% |
Unsur berbahaya, dikawal ketat |
|
Si |
0.15 - 0.35% |
Deoxidizer, tingkatkan -tahanan pengoksidaan suhu tinggi |
|
Cr |
1.00 - 1.50% |
Unsur teras yang memberikan-pengoksidaan suhu tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik |
|
Mo |
0.44 - 0.65% |
Unsur teras untuk meningkatkan-kekuatan patah rayapan suhu tinggi |
|
Fe |
Baki kuantiti(≈ 97%) |
Unsur matriks |
Sifat Fizikal
|
Prestasi |
Nilai Berangka/Julat |
Keadaan ujian |
|
Ketumpatan |
≈ 7.85 g/cm³ |
Suhu Bilik (20 darjah ) |
|
Takat Lebur |
≈ 1390-1440 darjah |
- |
|
Rintangan elektrik |
≈ 0.32 μΩ·m |
Suhu Bilik |
|
Kekonduksian Terma |
≈ 40 W/(m·K) |
Suhu Bilik |
|
Pekali Pengembangan Terma (20-100 darjah ) |
≈ 11.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulus elastik (Modulus Muda) |
≈ 200 GPa |
Suhu Bilik |
|
Nisbah Poisson |
≈ 0.28 |
Suhu Bilik |
|
Kemagnetan |
Ferromagnetik |
Struktur ferit, iaitu magnet |
Sifat Mekanikal (Normal + Tempered, Nilai Biasa, ASTM A335)
|
Prestasi |
Nilai biasa |
Piawaian pelaksanaan |
|
Kekuatan Tegangan |
Lebih besar daripada atau sama dengan 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Kekuatan Hasil (0.2% Offset) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Pemanjangan (panjang tolok 2in/50mm) |
Lebih daripada atau sama dengan 30% |
ASTM A335 |
|
Kekerasan |
Kurang daripada atau sama dengan 217 HB (nilai biasa) |
- |
Nota: Tahap kekuatan P11 ialah gred standard dalam siri keluli molibdenum kromium-ASTM A335. Kelebihannya terletak pada gabungan seimbang sifat komprehensif yang baik (kekuatan, kebolehkimpalan, rintangan pengoksidaan, kos) dan bukannya mengejar kekuatan tertinggi atau rintangan pengoksidaan tertinggi. Untuk gred suhu yang lebih tinggi, adalah disyorkan untuk memilih P22 atau P91.
Prestasi suhu tinggi-
ASTM A335 P11 mengekalkan tahap kekuatan yang baik pada suhu tinggi dan sesuai untuk-keadaan suhu tinggi-jangka panjang sehingga 550 darjah :
|
Suhu |
Kekuatan tegangan (MPa, lebih kurang) |
Kadar pengekalan prestasi |
|
Suhu bilik (20 darjah) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 415 |
100% |
|
400 darjah |
≈ 380 |
Lebih daripada atau sama dengan 92% |
|
500 darjah |
≈ 340 |
Lebih daripada atau sama dengan 82% |
|
550 darjah |
≈ 300 |
Lebih daripada atau sama dengan 72% |
{0}}Kestabilan Terma dan Kestabilan Mikrostruktur jangka panjang:
ASTM A335 P11 mempamerkan kestabilan mikrostruktur yang baik semasa-servis jangka panjang pada suhu Kurang daripada atau sama dengan 550 darjah . Penambahan 1.25% Cr-0.5% Mo berkesan meningkatkan-kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan. Walau bagaimanapun, kestabilan struktur mikro berkurangan dan kekuatan rayapan menurun dengan ketara apabila digunakan untuk-perkhidmatan jangka panjang melebihi 580 darjah ; oleh itu, ia tidak disyorkan untuk perkhidmatan jangka panjang melebihi 580 darjah . Untuk gred suhu yang lebih tinggi, P22 atau P91 disyorkan.
Sistem rawatan haba
Prestasi akhir ASTM A335 P11 sangat bergantung pada rejim rawatan haba, dengan spesifikasi biasa seperti berikut:
1. Rawatan Menormalkan (Normalizing)
Panaskan hingga 900-955 darjah, tahan untuk masa yang mencukupi (kira-kira 1 jam setiap inci ketebalan dinding), kemudian udara sejuk. Ini menghasilkan struktur mikro ferit + pearlit halus yang seragam, menyediakannya untuk pembajaan seterusnya.
2. Rawatan pembajaan(Pembajaan)
Panaskan hingga 690-760 darjah, tahan untuk masa yang mencukupi, kemudian udara sejuk. Ini menghapuskan tegasan yang disebabkan oleh normalisasi, mengoptimumkan keliatan dan kemuluran, dan mencapai sifat perkhidmatan akhir.
3. Penyepuhlindapan Penuh (Pilihan)
Panaskan hingga 840-890 darjah, tahan, kemudian relau sejuk hingga kira-kira 650 darjah, diikuti dengan penyejukan udara ke suhu bilik. Digunakan untuk menghapuskan tekanan kerja sejuk atau meningkatkan kebolehbentukan kerja sejuk.
Perhatian: Post-rawatan haba kimpalan (PWHT) mesti dilakukan selepas kimpalan. Ia melibatkan pemanasan ke690-760 darjah , tahan pada suhu, dan kemudian perlahankan penyejukan untuk menghapuskan sisa tegasan kimpalan dan melembutkan haba-zon terjejas.
Suhu dan masa rawatan haba mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan kekasaran butiran atau turun naik prestasi.
Untuk-tiub berdinding nipis atau tiub berdiameter-kecil, masa penebat boleh dipendekkan dengan sewajarnya.
Media Berkenaan
Stim -suhu tinggi:
Talian paip wap utama ( Kurang daripada atau sama dengan 550 darjah ) loji kuasa, pengepala dandang, tiub pemanas lampau dan tiub pemanas semula
Media penapisan petroleum:
Saluran paip proses-suhu tinggi seperti penyulingan atmosfera dan vakum, rekahan pemangkin dan rawatan hidro.
Gas proses tekanan tinggi-:
Saluran paip-suhu tinggi dan-tinggi untuk peralatan kimia seperti sintesis ammonia, metanol dan baja kimia.
Air panas:
Rangkaian haba, sistem pemanasan.
Minyak pemindahan haba dan pembawa haba:
Saluran paip untuk sistem pemindahan haba kimia
Nota: ASTM A335 P11 tidak sesuai untuk media menghakis kuat seperti asid pengoksidaan kuat dan -suhu tinggi,-kepekatan klorida tinggi. Had atasnya untuk rintangan pengoksidaan ialah kira-kira 550-570 darjah ; P22 atau P91 disyorkan melebihi suhu ini. Dalam persekitaran yang mengandungi hidrogen suhu tinggi{10}}, risiko hakisan hidrogen harus dinilai.
ASTM A335 P11 sesuai untuk-suhu tinggi dan keadaan tekanan-tinggi antara 450 hingga 550 darjah . Ia adalah gred yang paling seimbang dan digunakan secara meluas dalam siri keluli molibdenum-kromium, disyorkan untuk digunakan dalam medan berikut:
Medan Aplikasi
-
Penjanaan Kuasa Bahan Api Fosil (Aplikasi Teras)
● Paip Stim Utama Loji Kuasa Subkritikal ( Kurang daripada atau sama dengan 550 darjah )
● Drum dandang, dram pemanas lampau
● Talian paip wap suhu tinggi-, saluran paip bekalan air
● Sistem tiub permukaan pemanasan dandang -
Kejuruteraan Petrokimia (Aplikasi Teras)
● Talian paip-suhu tinggi bagi unit penyulingan atmosfera dan vakum dalam penapisan
● Perpaipan proses suhu tinggi-unit aromatik
● Talian paip-suhu tinggi dan{1}}tinggi dalam unit rawatan hidro
● Paip Proses Unit Coking Tertunda -
Industri Kimia dan Baja
● Talian paip proses-suhu tinggi untuk loji sintesis ammonia
● Saluran Paip Gas Penukaran Loji Metanol
● Talian paip-suhu tinggi dan{1}}tinggi di loji baja kimia -
Gabungan Haba dan Kuasa dan Pemanasan Berpusat
● Talian paip wap suhu tinggi- bagi loji kuasa haba
● Pemanasan berpusat bandar-suhu tinggi saluran paip air panas -
Kelengkapan paip-suhu tinggi dan{1} tinggi
● -suhu tinggi siku, tee dan pengurang
● Kelengkapan paip palsu, bebibir
Penghantaran dan Penyesuaian
Kami menawarkan penyelesaian rantaian bekalan yang fleksibel dan boleh dipercayai untuk memastikan anda menerima paip keluli aloi ASTM A335 P11 yang sepadan dengan keperluan projek anda dengan sempurna.
Bentuk bahan yang boleh disesuaikan
Kami menyokong menghasilkan pelbagai bentuk asas dan khas mengikut lukisan atau spesifikasi.
|
Borang |
 Paip Keluli Lancar
|
 Paip berdinding-diameter besar-besar
|
 Paip Keluli Aloi
|
|---|---|---|---|
|
Julat Konvensional |
Diameter Luar: 10.3 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 150 mm |
Diameter Luar: 219 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 20 - 150 mm |
Diameter Luar: 10.3 - 610 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 50 mm |
|
Keupayaan Penyesuaian |
Tiub lancar-digulung / sejuk-panas, pemotongan panjang-tetap, pemesinan serong, benang hujung paip, keadaan rawatan haba khas (penormalan + pembajaan / penyepuhlindapan) |
Pengembangan panas, pemotongan panjang-tetap, pemesinan serong, keadaan rawatan haba khas |
Tiub ketepatan ditarik-sejuk,-pemotongan panjang tetap, rawatan permukaan khas |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Kejuruteraan Boleh Dipercayai. Penghantaran Boleh Dipercayai.
Kami bukan sekadar pembekal, tetapi rakan kongsi bahan yang dipercayai untuk anda di China.
Pengeluaran Bersepadu Menegak
Memiliki kemudahan 20,000㎡ dengan 10+ talian automatik (8,000+ tan/tahun). -Pusat perkakas & cetakan dalaman membolehkan penyesuaian pantas dan kawalan kos yang berkesan - tanpa penanda orang tengah.
Kawalan Kualiti yang Ketat di Setiap Peringkat
Kebolehkesanan penuh merentas pusat pemeriksaan QC utama sepanjang pengeluaran. 100% mematuhi piawaian ASTM/ASME, EN dan GB. Laporan ujian bahan tersedia dengan setiap penghantaran.
Pembungkusan Penghantaran & Eksport yang Boleh Dipercayai
10+ tahun mengeksport ke Eropah, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan kalis air dan-karat, digabungkan dengan pilihan penghantaran yang fleksibel memastikan ketibaan selamat dan tepat-masa.
Pengesahan Sampel Sebelum Pengeluaran Besar-besaran
Kami menyediakan sampel percuma untuk pengesahan kualiti, membolehkan anda membuat pesanan pukal hanya selepas kelulusan. Kami memastikan konsistensi daripada sampel kepada pengeluaran besar-besaran dengan pengukuran dimensi yang tepat dan pembuatan telus.
Soalan Lazim
S: Apakah kelebihan utama ASTM A335 P11?
S: Apakah perbezaan antara ASTM A335 P11 dan P1? Bagaimana untuk memilih?
S: Apakah perbezaan antara ASTM A335 P11 dan P22? Bagaimana untuk memilih antara mereka?
S: Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk ASTM A335 P11?
S: Apakah prestasi kimpalan ASTM A335 P11?
S: Apakah rintangan kakisan ASTM A335 P11?
Cool tags: astm a335 p11, China astm a335 p11 pengilang, pembekal, kilang
