Ciri-ciri Produk
Kekerasan yang Sangat Tinggi dan Rintangan Haus
Stellite 20 mencapai kuantiti yang banyak karbida M₇C₃ dan M₆C keras (dengan kekerasan sehingga 1500-1800 HV) melalui reka bentuk komposisi \\"karbon tinggi, kromium tinggi, tungsten tinggi\\", yang diagihkan secara seragam dalam matriks larutan pepejal berasaskan kobalt-. Kekerasan biasa dalam tuangan atau kimpalan-keadaan terdeposit ialah HRC 50-58 (kira-kira HV 550-700). Keupayaannya untuk menahan haus yang melelas dan menghakis berada di antara yang terbaik dalam aloi berasaskan kobalt, menjadikannya sesuai untuk geseran gelongsor tekanan tinggi dan keadaan hakisan sudut rendah yang melibatkan zarah keras.
Cemerlang Tinggi{0}}Suhu Kekerasan dan Rintangan Pengoksidaan
Stellite 20 mengekalkan kira-kira 40 HRC kekerasan pada 600 darjah, kira-kira 32 HRC pada 760 darjah (1400 darjah F), dan sekitar 25 HRC pada 870 darjah (1600 darjah F). Kandungan kromium yang tinggi menggalakkan pembentukan filem oksida Cr₂O₃ padat di permukaan. Selepas pendedahan kepada udara pada 800 darjah selama 1000 jam, pertambahan berat pengoksidaan adalah kurang daripada 1 mg/cm². Rintangan pengoksidaannya jauh melebihi keluli alat dan{15}}bahan tahan haus-besi, menjadikannya sesuai untuk{17}}aplikasi suhu tinggi seperti ricih panas, penyemperitan panas dan turbin gas.
Ketahanan Kakisan yang Baik
Dengan lebih kurang 30% kandungan kromium, Stellite 20 mempamerkan rintangan kakisan yang baik dalam asid pengoksidaan (cth, asid nitrik), asid bukan-pekat sederhana (cth, Kurang daripada atau sama dengan 50% asid sulfurik) dan larutan alkali. Dalam persekitaran air laut dan klorida, ia terutamanya mengalami kakisan pitting dan bukannya kakisan seragam, dan mengekalkan rintangan kakisan yang stabil dalam-suasana bersuhu tinggi yang mengandungi sulfur dan klorin.
Ciri Pemesinan dan Pemprosesan
Sebagai bahan tahan haus-yang rapuh, Stellite 20 mempunyai-kekuatan tegangan suhu bilik lebih kurang 650-850 MPa, pemanjangan patah hanya 1-2% dan keliatan impak rendah (Charpy V-notch<10 J). Therefore, it is not suitable for applications subjected to severe impact loads but performs excellently in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically manufactured by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include welding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 400-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
Spesifikasi Teknikal
Komposisi Kimia
|
unsur |
Keperluan Standard |
Nota |
|
Co |
Baki kuantiti |
Unsur matriks yang memberikan-kekuatan suhu tinggi, kestabilan haba, keliatan dan rintangan kakisan yang wujud |
|
Cr |
30.0 - 34.0% |
Membentuk filem pelindung Cr₂O₃ yang padat, memberikan rintangan pengoksidaan dan kakisan, dan juga merupakan komponen utama karbida keras |
|
W |
14.0 - 18.0% |
Menyediakan pengukuhan penyelesaian pepejal, membentuk keras dan{0}}karbida tahan haus dengan karbon, meningkatkan kekerasan suhu tinggi dan rintangan rayapan dengan ketara- |
|
C |
2.0 - 2.8% |
Membentuk sejumlah besar-karbida kekerasan tinggi (M₇C₃, M₆C) dengan kromium dan tungsten, yang merupakan sumber teras rintangan haus ultra-tinggi |
|
Fe |
Kurang daripada atau sama dengan 3.0% |
Kawalan ketat untuk memastikan ketulenan dan kestabilan mikrostruktur |
|
Ni |
Kurang daripada atau sama dengan 3.0% |
Kawal ketat untuk mengelakkan nikel berlebihan daripada menyebabkan kerosakkan |
|
Si |
Kurang daripada atau sama dengan 2.0% |
Penyahoksida |
|
Mn |
Kurang daripada atau sama dengan 1.0% |
Deoxidizer, meningkatkan prestasi pemprosesan |
|
Mo |
Kurang daripada atau sama dengan 1.0% |
Tambahan kecil pilihan untuk menyediakan pengukuhan penyelesaian pepejal yang dipertingkatkan dan rintangan kakisan pitting |
Sifat Fizikal
|
Harta benda |
Nilai/Julat |
Syarat Ujian |
|
Ketumpatan |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Suhu bilik (20 darjah) |
|
Takat Lebur |
1240 - 1350 darjah |
- |
|
Pekali Pengembangan Terma (20-100 darjah ) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulus elastik (Modulus Muda) |
205 - 230 GPa |
Suhu bilik |
|
Kekonduksian terma (20 darjah) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Kerintangan |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Kemagnetan |
Bukan-magnet (magnet lemah) |
Aloi berasaskan-kobalt biasanya bukan-magnet atau magnet lemah pada suhu bilik |
Sifat Mekanikal (Keadaan Cast/Dikimpal, Nilai Biasa)
|
Harta benda |
Nilai Biasa |
Spesifikasi |
|
Kekerasan (Keadaan Tindanan/Kimpalan) |
50 - 58 HRC(550 - 700 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
Kekuatan Tegangan |
650 - 850 MPa |
- |
|
Kekuatan (0.2% Offset) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Pemanjangan |
1 - 2% (bahan rapuh) |
- |
|
Kekuatan mampatan pada suhu bilik |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Ketangguhan kesan |
Tenaga hentaman takuk V-charpy < 10 J |
- |
Nota: Stellite 20 ialah bahan tahan haus-yang rapuh. Penunjuk prestasi utamanya ialah kekerasan dan rintangan haus. Ia mempunyai kekuatan tegangan yang rendah dan keplastikan yang sangat lemah, dan secara amnya tidak disyorkan untuk komponen struktur yang tertakluk kepada beban tegangan yang tinggi.
Prestasi suhu-tinggi
Stellite 20 mempamerkan keupayaan luar biasa untuk mengekalkan kekerasan pada suhu tinggi. Di bawah ialah nilai rujukan biasa untuk variasi kekerasan dengan suhu:
|
Suhu |
Kekerasan tipikal |
|
Suhu Bilik |
50 - 58 HRC |
|
400 darjah (750 darjah F) |
46 HRC |
|
600 darjah (1110 darjah F) |
40 HRC |
|
760 darjah (1400 darjah F) |
32 HRC |
|
870 darjah (1600 darjah F) |
25 HRC |
Prestasi Antioksidan:
Dalam-persekitaran pengoksidaan suhu tinggi, Stellite 20 membentuk filem oksida Cr₂O₃ padat pada permukaannya. Selepas pendedahan kepada udara pada 800 darjah selama 1000 jam, pertambahan berat pengoksidaan adalah kurang daripada 1 mg/cm², menunjukkan sifat antioksidan yang lebih baik daripada kebanyakan keluli tahan-haba-besi.
Kestabilan Terma Jangka Panjang-:
Apabila dalam perkhidmatan pada suhu melebihi 600 darjah untuk tempoh yang lama, aloi mempamerkan kestabilan mikrostruktur yang sangat baik tanpa perubahan fasa atau pelembutan yang ketara. Transformasi alotropik matriks kobalt dan pengukuhan-pepejal daripada tungsten secara kolektif memastikan hayat perkhidmatannya yang panjang di bawah-keadaan suhu tinggi.
Media Berkenaan:
1. Air laut dan air masin (rintangan kakisan pitting yang sangat baik; terutamanya terdedah kepada kakisan pitting berbanding kakisan seragam)
2. Asid pengoksidaan: Asid nitrik (rintangan kakisan yang sangat baik pada suhu bilik)
3. Asid bukan-pengoksidaan: Asid sulfurik (kepekatan Kurang daripada atau sama dengan 50%), asid hidroklorik (kepekatan Kurang daripada atau sama dengan 30%) (kadar kakisan biasanya<0.1 mm/a)
4. Larutan alkali: Natrium hidroksida, kalium hidroksida (tahan kepada semua kepekatan)
5. Asid organik: Asid asetik, asid formik, dsb.
6. -Suhu tinggi pengoksidaan atmosfera dan sulfur/klorin-yang mengandungi gas (filem Cr₂O₃ pelindung terbentuk di permukaan)
Nota: Stellite 20 mempunyai rintangan kakisan yang terhad dalam asid penurun kuat (cth, asid hidroklorik panas pekat) dan media yang mengandungi-fluorin. Untuk-keadaan geseran tekanan tinggi, disyorkan untuk digunakan bersama-sama dengan pelincir.
Stellite 20 direka bentuk untuk menuntut aplikasi yang memerlukan rintangan haus yang sangat tinggi dan -kekerasan suhu tinggi, disyorkan untuk medan berikut:
Medan Aplikasi
-
Industri Injap dan Pengedap: Permukaan pengedap injap tekanan tinggi/super-tinggi-tinggi (tempat duduk, cakera, batang), selongsong pam, pengedap berputar, pengedap mekanikal, yang kekerasan luar biasa dan rintangan hausnya sesuai untuk media pembezaan tekanan tinggi yang mengandungi zarah keras.
-
Aeroangkasa dan Tenaga: Pengedap turbin gas, jalur haus bilah, komponen kebuk pembakaran, permukaan pengedap injap enjin, pengedap pengecas turbo, memanfaatkan keupayaannya untuk mengekalkan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang sangat baik pada suhu melebihi 760 darjah .
-
Minyak dan Gas: Bahagian haus alat dalam lubang, sambungan paip gerudi, bahagian dalam injap, komponen pam lumpur, menahan-hakisan berkelajuan tinggi dan haus kasar daripada pasir dan zarah-media.
-
Jentera dan Alat Perindustrian: Mati penyemperitan panas, bilah ricih panas, acuan tuang-die (pintu, pelocok), skru penyemperit, tepi pemotong untuk pemprosesan plastik, sokongan mesin pengisar tanpa pusat.
-
Kimia dan Petrokimia: Bilah agitator reaktor, lapisan tahan haus-untuk plat tiub penukar haba, permukaan pengedap pam dan injap, menahan kesan gabungan kakisan dan haus.
-
Industri Tenaga Nuklear: Pengedap injap pulau nuklear, pelapik-gred haus-nuklear, menggunakan toleransi sinaran yang tinggi dan kestabilan mikrostrukturnya.
-
Pembinaan Kapal dan Kejuruteraan Luar Pesisir: Pakai permukaan aci kipas, pam dan komponen injap, menahan kakisan air laut dan haus mekanikal.
-
Enjin Automotif dan Pembakaran Dalaman: Injap ekzos berprestasi tinggi-tinggi, lengan goyang, pengedap pengecas turbo, mengekalkan rintangan haus dan rampasan pada suhu tinggi.
-
Keluli dan Rawatan Haba: Bilah ricih panas, bilah gergaji panas, gulungan bawah relau, gulungan pemandu, tahan pengoksidaan suhu tinggi-dan haus kasar.
-
Pembentukan Kaca dan Seramik: Acuan kaca, mati penyemperitan panas, kerana rintangan kakisan yang baik terhadap kaca cair dan seramik.
Penghantaran dan Penyesuaian
Kami menawarkan penyelesaian rantaian bekalan yang fleksibel dan boleh dipercayai untuk memastikan anda menerima bahan Stellite 20 yang sepadan dengan keperluan projek anda dengan sempurna.
|
Borang |
 Lembaran/Pinggan
|
 Bar/Rod
|
 Paip Lancar
|
 Gegelung Jalur/Lembaran
|
 Wire/Wire Rod
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Julat Konvensional |
Ketebalan: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500mm |
Diameter luar Φ10-300mm |
Ketebalan: 0.1 – 3.0 mm |
Diameter Φ0.5-10mm |
|
Keupayaan Penyesuaian |
Gulungan tebal/nipis khas, plat ultra-lebar; rawatan permukaan khas, pemotongan panjang-tetap |
Bar palsu bersaiz besar-(sehingga Φ800 mm), bar berbentuk-istimewa dan pelbagai keadaan rawatan haba |
Paip berdinding-diameter besar-besar, komposisi aloi khas; Pemprosesan hujung paip (serong, panjang tetap) |
Keadaan kekerasan yang berbeza, rawatan haba khas (rawatan penstabilan, kawalan saiz butiran), asid-permukaan yang dicuci, penggilap elektrolitik, salutan atau filem pelindung khas |
Rawatan permukaan khas, lukisan ketepatan |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Kejuruteraan Boleh Dipercayai. Penghantaran Boleh Dipercayai.
Kami bukan sekadar pembekal, tetapi rakan kongsi bahan yang dipercayai untuk anda di China.
Pengeluaran Bersepadu Menegak
Memiliki kemudahan 20,000㎡ dengan 10+ talian automatik (8,000+ tan/tahun). -Pusat perkakas & cetakan dalaman membolehkan penyesuaian pantas dan kawalan kos yang berkesan - tanpa penanda orang tengah.
Kawalan Kualiti yang Ketat di Setiap Peringkat
Kebolehkesanan penuh merentas pusat pemeriksaan QC utama sepanjang pengeluaran. 100% mematuhi piawaian ASTM/ASME, EN dan GB. Laporan ujian bahan tersedia dengan setiap penghantaran.
Pembungkusan Penghantaran & Eksport yang Boleh Dipercayai
10+ tahun mengeksport ke Eropah, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan kalis air dan-karat, digabungkan dengan pilihan penghantaran yang fleksibel memastikan ketibaan selamat dan tepat-masa.
Pengesahan Sampel Sebelum Pengeluaran Besar-besaran
Kami menyediakan sampel percuma untuk pengesahan kualiti, membolehkan anda membuat pesanan pukal hanya selepas kelulusan. Kami memastikan konsistensi daripada sampel kepada pengeluaran besar-besaran dengan pengukuran dimensi yang tepat dan pembuatan telus.
Soalan Lazim
S: Apakah kelebihan utama Stellite 20?
S: Apakah rawatan haba yang diperlukan untuk Stellite 20?
S: Apakah suhu perkhidmatan maksimum?
S: Apakah perbezaan antara Stellite 20 dan Stellite 6?
Cool tags: stellite 20, China stellite 20 pengilang, pembekal, kilang
