Ciri-ciri Produk
Kekerasan yang Sangat Tinggi dan Rintangan Haus
Stellite 1 achieves extensive M₇C₃ and M₆C type hard carbides (with hardness up to 1500-1800 HV) through its 'high carbon, high chromium, high tungsten' composition design, which are uniformly distributed within a cobalt-based solid solution matrix. This 'hard particle + tough matrix' composite structure enables it to effectively resist cutting and adhesive wear by abrasive particles. Typical hardness ranges for cast or weld-deposited conditions are between HRC 50-60 (approximately HV 550-720). Under dry friction conditions, its wear rate against quenched steel is only 1/20 that of 304 stainless steel and 1/5 that of weld overlay wear-resistant steels (e.g., D517). Even at temperatures above 400°C, its wear resistance degradation remains below 15%, far outperforming iron-based wear-resistant alloys (degradation >50%).
Cemerlang Tinggi{0}}Suhu Kekerasan dan Rintangan Pengoksidaan
Stellite 1 dibezakan dengan kekerasan panas bersuhu tinggi-tingginya, mengekalkan kekerasan yang agak tinggi walaupun melebihi 760 darjah (1400 darjah F)-mengekalkan kira-kira 37 HRC pada 600 darjah dan kira-kira 28 HRC pada 870 darjah (1600 darjah F). Sifat cemerlang ini berpunca daripada transformasi alotropik kobalt daripada heksagon tertutup-paket (ε-Co) kepada menghadapi-kubik berpusat ( -Co) di atas suhu bilik, bersama-sama dengan{15}}pemerkuatan larutan pepejal yang disediakan oleh tungsten. Dalam atmosfera pengoksidaan, kandungan kromium yang tinggi menggalakkan pembentukan filem oksida Cr₂O₃ padat di permukaan; selepas terdedah kepada udara pada 800 darjah selama 1000 jam, pertambahan berat pengoksidaan kurang daripada 1 mg/cm², menawarkan rintangan pengoksidaan yang lebih baik daripada kebanyakan keluli tahan-haba{21}}besi. Aloi mempamerkan kestabilan mikrostruktur yang sangat baik semasa-servis jangka panjang melebihi 600 darjah, tanpa perubahan fasa atau pelembutan yang ketara.
Ketahanan Kakisan yang Baik
Dengan lebih kurang 30% kandungan kromium dan sifat sedia ada matriks kobalt, Stellite 1 menunjukkan rintangan kakisan yang baik dalam pelbagai media menghakis. Pada suhu bilik, ia menahan kepekatan asid sulfurik sehingga 50%, asid hidroklorik sehingga 30%, dan semua kepekatan larutan natrium hidroksida, biasanya dengan kadar kakisan di bawah 0.1 mm/a. Dalam media pengoksidaan seperti asid nitrik, rintangan kakisannya malah mengatasi beberapa aloi-nikel. Dalam larutan air laut dan klorida, Stellite 1 terutamanya mengalami pitting dan bukannya kehilangan jisim seragam, dengan potensi elektrod biasa kira-kira -0.4 V (SCE). Walau bagaimanapun, prestasi terhad dalam asid pengurangan kuat (cth, asid hidroklorik) dan media yang mengandungi{16}}fluorin. Selain itu, filem oksida boleh rosak dengan mudah di bawah keadaan geseran tekanan tinggi, memerlukan penggunaan pelincir untuk mengekalkan rintangan kakisan.
Ciri Pemesinan dan Pemprosesan
Stellite 1 mempamerkan sifat mekanikal yang dicirikan oleh 'kekerasan tinggi dan kemuluran rendah': kekuatan tegangan pada suhu bilik adalah lebih kurang 550-1000 MPa, tetapi pemanjangan selepas patah hanya 1-3%, dan tenaga hentaman (Charpy V-notch) adalah<10 J, classifying it as a typical wear-resistant brittle material. Therefore, it is unsuitable for applications subject to severe impact loads but performs exceptionally well in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed via precision casting or powder metallurgy. Weld overlay (PTA, TIG, oxy-acetylene) is the most common application method for Stellite 1. Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling post-weld to reduce crack tendency. Because of its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) are recommended for finishing operations.
Spesifikasi Teknikal
Komposisi Kimia
|
unsur |
Keperluan Standard |
Nota |
|
Co |
Baki kuantiti |
Unsur matriks yang memberikan-kekuatan suhu tinggi, kestabilan haba, keliatan dan rintangan kakisan yang wujud |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Membentuk filem pelindung Cr₂O₃ yang padat, memberikan rintangan pengoksidaan dan kakisan, dan juga merupakan komponen utama karbida keras |
|
W |
11.0 - 13.0% |
Menyediakan pengukuhan penyelesaian pepejal, membentuk keras dan{0}}karbida tahan haus dengan karbon, meningkatkan kekerasan suhu tinggi dan rintangan rayapan dengan ketara- |
|
C |
2.0 - 3.0% |
Membentuk sejumlah besar-karbida kekerasan tinggi (M₇C₃, M₆C) dengan kromium dan tungsten, yang merupakan sumber teras rintangan haus ultra-tinggi |
|
Fe |
Kurang daripada atau sama dengan 3.0% |
Kawalan ketat untuk memastikan ketulenan dan kestabilan mikrostruktur |
|
Ni |
Kurang daripada atau sama dengan 3.0% |
Kawal ketat untuk mengelakkan nikel berlebihan daripada menyebabkan kerosakkan |
|
Si |
Kurang daripada atau sama dengan 2.0% |
Penyahoksida |
|
Mn |
Kurang daripada atau sama dengan 1.0% |
Deoxidizer, meningkatkan prestasi pemprosesan |
|
Mo |
Kurang daripada atau sama dengan 1.0% |
Tambahan kecil pilihan untuk menyediakan pengukuhan penyelesaian pepejal yang dipertingkatkan dan rintangan kakisan pitting |
Sifat Fizikal
|
Harta benda |
Nilai/Julat |
Syarat Ujian |
|
Ketumpatan |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Suhu bilik (20 darjah) |
|
Takat Lebur |
1190 - 1420 darjah |
- |
|
Pekali Pengembangan Terma (20-100 darjah ) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulus elastik (Modulus Muda) |
205 - 230 GPa |
Suhu Bilik |
|
Kekonduksian terma (20 darjah) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Kerintangan (20 darjah) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Suhu Bilik |
|
Kemagnetan |
Bukan-magnet (magnet lemah) |
Aloi berasaskan-kobalt biasanya bukan-magnet atau magnet lemah pada suhu bilik |
Sifat Mekanikal (Keadaan Cast/Dikimpal, Nilai Biasa)
|
Harta benda |
Nilai Biasa |
Spesifikasi |
|
Kekerasan (Keadaan Tindanan/Kimpalan) |
50 - 60 HRC(550 - 720 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
Kekuatan Tegangan |
550 - 900 MPa |
- |
|
Kekuatan Hasil (0.2% Offset) |
500 - 700 MPa |
- |
|
Pemanjangan |
1 - 3% (bahan rapuh) |
- |
|
Kekuatan mampatan pada suhu bilik |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Ketangguhan kesan |
Charpy V-tenaga hentaman takuk < 10 J |
- |
Nota: Stellite 1 ialah bahan tahan haus-yang rapuh. Penunjuk prestasi utamanya ialah kekerasan dan rintangan haus. Ia mempunyai kekuatan tegangan yang rendah dan keplastikan yang sangat lemah, dan secara amnya tidak disyorkan untuk komponen struktur yang tertakluk kepada beban tegangan yang tinggi.
Prestasi suhu-tinggi
Stellite 1 mempamerkan keupayaan luar biasa untuk mengekalkan kekerasan pada suhu tinggi. Di bawah ialah nilai rujukan biasa untuk variasi kekerasan dengan suhu:
|
Suhu |
Kekerasan tipikal |
|
Suhu Bilik |
50 - 58 HRC |
|
400 darjah (750 darjah F) |
42 HRC |
|
600 darjah (1110 darjah F) |
37 HRC |
|
760 darjah (1400 darjah F) |
32 HRC |
|
870 darjah (1600 darjah F) |
28 HRC |
Prestasi Antioksidan:
Dalam-persekitaran pengoksidaan suhu tinggi, Stellite 1 membentuk filem oksida Cr₂O₃ padat pada permukaannya. Selepas pendedahan kepada udara pada 800 darjah selama 1000 jam, pertambahan berat pengoksidaan adalah kurang daripada 1 mg/cm², menawarkan sifat antioksidan yang lebih baik daripada kebanyakan keluli tahan-besi berasaskan haba-. Walaupun dalam julat suhu 500-700 darjah, di mana pemanasan geseran menyebabkan peningkatan mendadak dalam suhu permukaan, ia tidak melembutkan dengan cepat seperti keluli alat biasa.
Kestabilan Terma Jangka Panjang-:
Apabila dalam perkhidmatan pada suhu melebihi 600 darjah untuk tempoh yang lama, aloi mempamerkan kestabilan mikrostruktur yang sangat baik tanpa perubahan fasa atau pelembutan yang ketara. Penyelesaian pepejal pengukuhan daripada tungsten dalam matriks kobalt dan kestabilan struktur karbida secara kolektif memastikan hayat perkhidmatan yang panjang di bawah-keadaan suhu tinggi.
Media Berkenaan:
1. Air laut, air masin (rintangan kakisan pitting yang sangat baik, terutamanya mempamerkan pitting dan bukannya kakisan seragam)
2. Asid pengoksidaan: Asid nitrik (rintangan kakisan yang unggul pada suhu bilik, malah lebih baik daripada beberapa aloi-nikel)
3. Asid tidak-pengoksidaan: Asid sulfurik (kepekatan Kurang daripada atau sama dengan 50%), asid hidroklorik (kepekatan Kurang daripada atau sama dengan 30%) (kadar kakisan biasanya<0.1 mm/a)
4. Larutan alkali: Natrium hidroksida, kalium hidroksida (tahan kepada semua kepekatan)
5. Asid organik: Asid nitrik, asid asetik, dsb.
6.-Suhu tinggi pengoksidaan atmosfera, sulfur/klorin-yang mengandungi gas (filem Cr₂O₃ pelindung terbentuk di permukaan)
Nota: Stellite 1 mempunyai rintangan kakisan yang terhad dalam asid penurun kuat (cth, asid hidroklorik panas pekat) dan media yang mengandungi-fluorin. Dalam keadaan geseran tekanan tinggi-, filem oksida terdedah kepada kerosakan; pelinciran hendaklah digunakan bersama-sama untuk mengekalkan rintangan kakisan.
Stellite 1 direka bentuk untuk aplikasi keras yang memerlukan rintangan haus yang sangat tinggi dan -kekerasan suhu tinggi, disyorkan untuk medan berikut:
Medan Aplikasi
-
Aeroangkasa dan Tenaga: Pengedap turbin gas, jalur haus bilah, komponen kebuk pembakaran, dan muka pengedap injap enjin. Ia mengekalkan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang sangat baik pada suhu melebihi 760 darjah, bersama-sama dengan kestabilan keletihan haba yang baik.
-
Minyak dan Gas: Pakai-bahagian alat lubang bawah, injap, sambungan paip gerudi, bit gerudi dan muka pengedap injap (tempat duduk, cakera, batang). Ia menahan-hakisan berkelajuan tinggi dan haus kasar daripada pasir-media sarat dan zarah.
-
Industri Kimia dan Injap: Selongsong pam, gelang pengedap berputar, pad haus, skru pendesak, semak galas, gelang pengedap mekanikal dan muka pengedap, serta muka pengedap dan{0}}lapisan kalis haus untuk pelbagai injap kawalan, injap bebola dan injap pintu.
-
Jentera dan Alat Perindustrian: Bilah ricih panas, sisipan acuan penempaan panas, komponen acuan tuang (pintu, pelocok), penyokong mesin pengisar tanpa pusat, penekan skru, skru penyemperit dan tepi pemotong khas untuk pemprosesan plastik.
-
Industri Tenaga Nuklear: Pengedap injap pulau nuklear dan lapisan tahan haus-nuklear nuklear. Ia menawarkan toleransi sinaran yang tinggi, kestabilan organisasi dalam keadaan berbasikal haba dan sifat anti-rampasan dan anti-kehausan yang sangat baik.
-
Pembinaan Kapal dan Kejuruteraan Luar Pesisir: Pakai-permukaan kalis aci kipas dan komponen pam/injap, menentang kesan sinergistik kakisan air laut dan haus mekanikal.
-
Perlombongan dan Pengangkutan Buburan: Mata gerudi lombong, penghancur, pam buburan memakai lengan, dan memakai pad, menahan hakisan-tinggi dan haus kasar yang teruk daripada zarah keras.
-
Automotif dan Enjin Pembakaran Dalaman Berprestasi Tinggi-Tinggi:-Injap ekzos berprestasi tinggi dan bahagian geseran suhu tinggi-yang lain pada enjin, mengekalkan kehausan yang baik dan rintangan-tahanan pada suhu antara 500-800 darjah .
-
Alat Kerja Panas dan Pembentukan Kaca: Bilah ricih panas, acuan kaca dan mati penyemperitan panas, disebabkan oleh kekerasan suhu tinggi-yang baik dan rintangan kakisan terhadap kaca cair.
Penghantaran dan Penyesuaian
Kami menawarkan penyelesaian rantaian bekalan yang fleksibel dan boleh dipercayai untuk memastikan anda menerima bahan Stellite 1 yang sepadan dengan keperluan projek anda dengan sempurna.
|
Borang |
 Lembaran/Pinggan
|
 Bar/Rod
|
 Paip Lancar
|
 Gegelung Jalur/Lembaran
|
 Wire/Wire Rod
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Julat Konvensional |
Ketebalan: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500mm |
Diameter luar Φ10-300mm |
Ketebalan: 0.1 – 3.0 mm |
Diameter Φ0.5-10mm |
|
Keupayaan Penyesuaian |
Gulungan tebal/nipis khas, plat ultra-lebar; rawatan permukaan khas, pemotongan panjang-tetap |
Bar palsu bersaiz besar-(sehingga Φ800 mm), bar berbentuk-istimewa dan pelbagai keadaan rawatan haba |
Paip berdinding-diameter besar-besar, komposisi aloi khas; Pemprosesan hujung paip (serong, panjang tetap) |
Keadaan kekerasan yang berbeza, rawatan haba khas (rawatan penstabilan, kawalan saiz butiran), asid-permukaan yang dicuci, penggilap elektrolitik, salutan atau filem pelindung khas |
Rawatan permukaan khas, lukisan ketepatan |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Kejuruteraan Boleh Dipercayai. Penghantaran Boleh Dipercayai.
Kami bukan sekadar pembekal, tetapi rakan kongsi bahan yang dipercayai untuk anda di China.
Pengeluaran Bersepadu Menegak
Memiliki kemudahan 20,000㎡ dengan 10+ talian automatik (8,000+ tan/tahun). -Pusat perkakas & cetakan dalaman membolehkan penyesuaian pantas dan kawalan kos yang berkesan - tanpa penanda orang tengah.
Kawalan Kualiti yang Ketat di Setiap Peringkat
Kebolehkesanan penuh merentas pusat pemeriksaan QC utama sepanjang pengeluaran. 100% mematuhi piawaian ASTM/ASME, EN dan GB. Laporan ujian bahan tersedia dengan setiap penghantaran.
Pembungkusan Penghantaran & Eksport yang Boleh Dipercayai
10+ tahun mengeksport ke Eropah, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan kalis air dan-karat, digabungkan dengan pilihan penghantaran yang fleksibel memastikan ketibaan selamat dan tepat-masa.
Pengesahan Sampel Sebelum Pengeluaran Besar-besaran
Kami menyediakan sampel percuma untuk pengesahan kualiti, membolehkan anda membuat pesanan pukal hanya selepas kelulusan. Kami memastikan konsistensi daripada sampel kepada pengeluaran besar-besaran dengan pengukuran dimensi yang tepat dan pembuatan telus.
Soalan Lazim
S: Apakah kelebihan utama Stellite 1?
S: Apakah rawatan haba yang diperlukan untuk Stellite 1?
S: Apakah suhu perkhidmatan maksimum?
S: Apakah perbezaan antara Stellite 1 dan Stellite 6?
Cool tags: stellite 1, China stellite 1 pengilang, pembekal, kilang
