Ciri-ciri Produk
Kekuatan yang sangat tinggi dan prestasi keanjalan yang sangat baik (kelebihan teras)
Kelebihan teras 17-7PH terletak pada keupayaannya untuk mencapai kekuatan yang sangat tinggi dan had keanjalan melalui kerja sejuk digabungkan dengan rawatan penuaan. Selepas rawatan penyelesaian + kerja sejuk (gulungan sejuk, lukisan sejuk) + penuaan pada 480 darjah , ia menunjukkan kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 1170 MPa (melebihi 1400 MPa dalam keadaan rawatan haba tertentu), kekuatan hasil Lebih besar daripada atau sama dengan 1000 MPa, dan kekerasan Lebih besar daripada atau sama dengan 38 HRC. Modulus keanjalannya (kira-kira 200 GPa) adalah setanding dengan keluli tahan karat austenit, tetapi tahap kekuatannya jauh lebih tinggi. Ini menjadikannya bahan yang ideal untuk mengeluarkan produk yang memerlukan keanjalan dan kekuatan yang tinggi, seperti spring tekanan tinggi, belos dan kepingan diafragma.
Rintangan keletihan yang sangat baik
17-7PH mempamerkan rintangan keletihan yang sangat baik di bawah-keadaan pemuatan kitaran tekanan tinggi. Had kelesuan kitaran tingginya adalah jauh lebih baik daripada keluli tahan karat austenit 304 dan 316, menawarkan kelebihan tersendiri dalam aplikasi spring dan pengikat. Gabungan kekuatan tegangan tinggi dan keliatan yang baik membolehkannya mengekalkan hayat perkhidmatan yang panjang di bawah keadaan tekanan kitaran. Ciri ini menjadikannya pilihan bahan yang ideal untuk aplikasi dengan keperluan hayat keletihan yang ketat, seperti pengikat aeroangkasa, spring suspensi automotif dan spring peranti perubatan.
Rintangan kakisan yang baik
17-7PH mempamerkan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan seragam dalam persekitaran atmosfera, air tawar dan media yang sedikit menghakis disebabkan oleh filem Cr₂O₃ oksida yang padat, stabil dan sembuh sendiri yang terbentuk secara spontan pada permukaannya. Rintangan kakisannya adalah lebih baik daripada keluli tahan karat austenit jenis 18-8 (cth, 304), menawarkan rintangan keretakan kakisan dan tegasan yang baik dalam persekitaran marin dan larutan klorida. 17-7PH juga menunjukkan rintangan kakisan yang baik dalam media seperti asid nitrik, asid organik dan larutan alkali. Harta ini menjadikannya pilihan bahan yang ideal untuk aplikasi dengan keperluan rintangan kakisan yang tinggi, termasuk kejuruteraan marin, peralatan pemprosesan kimia dan peranti perubatan.
Kebolehbentukan yang baik
17-7PH mempamerkan kebolehbentukan kerja sejuk yang sangat baik dalam-keadaan anil larutan (Keadaan A), membolehkannya menjalani pelbagai proses pembentukan sejuk seperti guling sejuk, lukisan sejuk, pengecapan dan lenturan. Kebolehbentukannya adalah lebih baik daripada keluli tahan karat pengerasan martensit-(cth, 17-4PH), membolehkan penghasilan bahagian-berbentuk kompleks dalam keadaan anil larutan. Bahagian ini kemudiannya boleh mencapai kekuatan tinggi akhir dan keanjalan tinggi melalui kerja sejuk diikuti dengan rawatan penuaan. Ciri ini menjadikannya bahan yang sesuai untuk produk yang memerlukan pra-pembentukan dan pengukuhan seterusnya, seperti belos, diafragma dan komponen bercop.
Prestasi kimpalan yang baik
17-7PH mempamerkan kebolehkimpalan yang baik dan boleh disambungkan menggunakan pelbagai kaedah kimpalan seperti TIG, MIG dan kimpalan rintangan. Apabila mengimpal, perhatian harus diberikan untuk mengawal input haba untuk mengelakkan kekasaran bijirin dan kemerosotan prestasi di zon terjejas haba. Selepas kimpalan, rawatan penyelesaian diikuti dengan rawatan penuaan biasanya diperlukan untuk memulihkan kekuatan dan rintangan kakisan kawasan kimpalan. Adalah disyorkan untuk menggunakan bahan pengisi yang sepadan (seperti wayar 17-7PH daripada bahan yang sama atau wayar 304L/316L) untuk memastikan sifat kimpalan memenuhi keperluan penggunaan.
Sifat kerja panas yang baik
17-7PH mempamerkan sifat kerja panas yang sangat baik dan boleh dibentuk melalui penempaan panas, rolling panas, penyemperitan panas, dan proses kerja panas lain dalam julat suhu 950-1150 darjah. Selepas kerja panas, rawatan penyelesaian (kira-kira 1050-1100 darjah ) diperlukan untuk mencapai prestasi kerja sejuk yang optimum dan tindak balas penuaan seterusnya.
Spesifikasi Teknikal
Komposisi Kimia(ASTM A693 / UNS S17700)
|
unsur |
Keperluan Standard |
Nota |
|
Cr |
16.0 - 18.0% |
Unsur teras membentuk filem pempasifan yang padat, memberikan rintangan kakisan |
|
Ni |
6.5 - 7.75% |
Unsur penstabil austenit menyediakan asas untuk-struktur mikro separa austenit |
|
Al |
0.75 - 1.50% |
Mendakan dan menguatkan unsur, membentuk mendakan NiAl dengan Ni untuk memberikan kekuatan tinggi |
|
Mn |
Kurang daripada atau sama dengan 1.0% |
Deoxidizer, dikawal ketat |
|
Si |
Kurang daripada atau sama dengan 1.0% |
Deoxidizer, dikawal ketat |
|
C |
Kurang daripada atau sama dengan 0.09% |
Kawal ketat untuk mengelakkan pemendakan karbida, yang boleh merosakkan rintangan kakisan dan keliatan |
|
P |
Kurang daripada atau sama dengan 0.040% |
Unsur kekotoran, dikawal ketat |
|
S |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030% |
Unsur kekotoran, dikawal ketat |
|
Fe |
Baki kuantiti (≈ 74%) |
Unsur matriks |
Sifat Fizikal
|
Harta benda |
Nilai/Julat |
Syarat Ujian |
|
Ketumpatan |
7.65 g/cm³ |
Suhu Bilik (20 darjah ) |
|
Takat Lebur |
≈ 1415 darjah |
- |
|
Kekonduksian Terma |
≈ 15 W/(m·K) |
Suhu Bilik |
|
Pekali pengembangan haba (20-100 darjah) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Kerintangan |
≈ 0.80 μΩ·m |
Suhu Bilik |
|
Modulus elastik (Modulus Muda) |
≈ 200 GPa |
Suhu Bilik |
|
Nisbah Poisson |
≈ 0.27 |
Suhu Bilik |
|
Magnet |
Ferromagnetik |
Struktur mikro separa-austenit + martensitik ialah magnetik. |
Sifat Mekanikal (Nilai biasa, ASTM A693 / AMS 5528)
|
Prestasi |
Keadaan A (Keadaan Penyelesaian Pepejal) |
TH 1050 (Kerja Dingin + Penuaan) |
RH 950 (Pekerjaan Sejuk + Penuaan) |
Spesifikasi |
|
Kekuatan Tegangan |
≈ 850 MPa |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1170 MPa |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1310 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Kekuatan Hasil (0.2% Offset) |
≈ 310 MPa |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1000 MPa |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1170 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Pemanjangan |
Lebih daripada atau sama dengan 35% |
Lebih daripada atau sama dengan 6% |
Lebih daripada atau sama dengan 5% |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Kekerasan (Rockwell C) |
≈ 25 HRC |
Lebih besar daripada atau sama dengan 38 HRC |
Lebih besar daripada atau sama dengan 41 HRC |
- |
Nota: Kekuatan 17-7PH dicapai melalui laluan proses 'rawatan penyelesaian + kerja sejuk + penuaan'. Keadaan A merujuk kepada keadaan yang dirawat penyelesaian, sesuai untuk membentuk dan pemesinan. TH 1050 dan RH 950 adalah dua proses penuaan yang berbeza, yang boleh dipilih berdasarkan gred kekuatan yang diperlukan pelanggan. Sifat khusus boleh diselaraskan mengikut keadaan rawatan haba yang diperlukan oleh pelanggan.
Rintangan Kakisan (Nilai Biasa)
|
Sederhana |
penumpuan |
Suhu |
Kadar kakisan |
Penilaian |
|
air laut |
- |
Suhu bilik ke suhu tinggi |
tidak diendahkan |
Cemerlang |
|
Persekitaran atmosfera |
- |
Suhu Bilik |
tidak diendahkan |
Cemerlang |
|
Asid nitrik (HNO₃) |
Kurang daripada atau sama dengan 40% |
Suhu Bilik |
＜0.05 |
Cemerlang |
|
Asid sulfurik (H₂SO₄) |
Kurang daripada atau sama dengan 10% |
Suhu Bilik |
＜0.1 |
bagus |
|
Asid hidroklorik (HCl) |
Kepekatan rendah |
Suhu Bilik |
＜0.1 |
bagus |
|
Natrium hidroksida (NaOH) |
- |
Suhu Bilik |
tidak diendahkan |
Cemerlang |
|
Asid organik (seperti asid asetik, asid sitrik, dll.) |
- |
Suhu Bilik |
tidak diendahkan |
Cemerlang |
Nota: Rintangan kakisan 17-7PH adalah lebih baik daripada keluli tahan karat austenit 304 dalam kebanyakan persekitaran dan berfungsi dengan baik dalam persekitaran marin dan klorida. Rintangannya terhadap retakan kakisan tegasan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat austenit jenis 18-8, tetapi rintangan kakisannya terhad dalam media yang sangat menghakis seperti asid hidroklorik pekat suhu tinggi dan asid hidrofluorik.
Prestasi suhu-tinggi
17-7PH (keadaan umur TH 1050) mengekalkan kekuatan tinggi pada suhu sederhana:
|
Suhu |
Kekuatan Tegangan (MPa) |
Kadar pengekalan prestasi |
|
Suhu bilik (20 darjah) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1170 |
100% |
|
200 darjah |
≈ 1070 |
Lebih daripada atau sama dengan 91% |
|
300 darjah |
≈ 980 |
Lebih daripada atau sama dengan 84% |
|
400 darjah |
≈ 870 |
Lebih daripada atau sama dengan 74% |
Kestabilan terma jangka panjang-dan kestabilan organisasi:
17-7PH mempamerkan kestabilan mikrostruktur yang baik dan kerpasan stabil-fasa pengerasan apabila dalam perkhidmatan jangka panjang pada suhu Kurang daripada atau sama dengan 300 darjah .
Ambil perhatian bahawa:
Pendedahan berpanjangan pada suhu antara 300-450 darjah boleh menyebabkan penuaan berlebihan, mengakibatkan penurunan kekuatan; oleh itu, penggunaan jangka panjang dalam julat suhu ini tidak disyorkan. Pada suhu melebihi 500 darjah, fasa mendakan mula menjadi kasar, menyebabkan pengurangan kekuatan yang ketara.
Prestasi antioksidan:
17-7PH boleh membentuk lapisan oksida pelindung di bawah 650 darjah . Untuk perkhidmatan jangka panjang pada suhu yang lebih tinggi, adalah disyorkan untuk menilai pertambahan berat pengoksidaan dan kemerosotan prestasi.
Rejim Rawatan Haba
Rawatan haba 17-7PH mempunyai kesan yang menentukan pada struktur mikro dan sifat akhir, dengan spesifikasi biasa seperti berikut:
1. Rawatan penyelesaian (Keadaan A, untuk mendapatkan prestasi pembentukan kerja sejuk yang terbaik):
Panaskan hingga 1050-1100 darjah , tahan untuk masa yang mencukupi (kira-kira 15-30 minit setiap inci ketebalan), dan kemudian padamkan dengan cepat di udara atau air. Ini akan menghasilkan mikrostruktur separa austenit, menyediakannya untuk kerja sejuk dan penuaan seterusnya.
2. Kerja sejuk (untuk peningkatan kekuatan):
Ubah bentuk kerja sejuk seperti guling sejuk, lukisan sejuk dan cap sejuk dilakukan dalam keadaan penyelesaian-yang dirawat, dengan jumlah ubah bentuk secara amnya antara 50% hingga 70%. Kerja sejuk mengubah struktur separa-austenit kepada struktur martensit, memberikan asas pengukuhan untuk rawatan penuaan seterusnya.
3. Rawatan Penuaan (untuk mendapatkan prestasi akhir):
|
Keberkesanan masa-. syarat |
Suhu |
Masa |
Kekuatan tegangan biasa |
Senario aplikasi |
|
TH 1050 |
480-510 darjah |
1-2 jam |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1170 MPa |
Kekuatan tinggi ditambah keanjalan yang baik, spring, pengikat |
|
RH 950 |
565-595 darjah |
1-2 jam |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1310 MPa |
Kekuatan maksimum + kekerasan maksimum |
|
CH 900 |
455-495 darjah |
1-2 jam |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1400 MPa |
Kekuatan ultra-tinggi + kekerasan tinggi |
Nota:
- Prestasi akhir 17-7PH sangat bergantung pada rantaian proses lengkap 'rawatan penyelesaian + kerja sejuk + penuaan', dan mengawal jumlah ubah bentuk kerja sejuk adalah penting.
- Rawatan haba hendaklah dijalankan di bawah perlindungan vakum atau gas lengai untuk mengelakkan pengoksidaan permukaan dan penyahkarbonan.
- Sisihan dalam suhu dan masa boleh menjejaskan sifat mekanikal akhir dengan ketara dan mesti dikawal dengan ketat.
Kebolehkerjaan
Kebolehmesinan 17-7PH bergantung pada keadaan rawatan habanya:
|
Kaedah Pemprosesan |
Parameter/ Kaedah Disyorkan |
Nota |
|
Bekerja Sejuk (Keadaan Penyepuhan Penyelesaian) |
Gulungan sejuk, lukisan sejuk, capan, lenturan |
Keadaan yang dirawat-penyelesaian menawarkan kebolehbentukan terbaik dan kekuatan meningkat dengan ketara selepas pengerasan kerja. |
|
Pemprosesan Mekanikal (Penyelesaian-Keadaan Anil) |
Memusing, mengisar, menggerudi |
Pilih alat pemotong karbida dan parameter pemotongan yang sesuai |
|
Pemprosesan Mekanikal (Penyelesaian-Keadaan Anil) |
Pengisaran, Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM) |
Bahan mempamerkan kekerasan yang tinggi pada suhu bilik; pengisaran atau pemesinan nyahcas elektrik adalah disyorkan. |
|
Kimpalan |
TIG, MIG, Kimpalan Rintangan |
Adalah disyorkan untuk melakukan rawatan penyelesaian diikuti dengan rawatan penuaan selepas kimpalan untuk memulihkan prestasi. |
|
Kerja panas |
Penempaan, Gulungan Panas (950-1150 darjah ) |
Rawatan penyelesaian diperlukan selepas pemprosesan panas |
Media Berkenaan
1. Persekitaran atmosfera: Rintangan kakisan yang sangat baik, tidak memerlukan perlindungan salutan permukaan.
2. Larutan air laut dan klorida: Hakisan pitting yang baik dan rintangan keretakan kakisan tegasan.
3. Asid pengoksidaan: Seperti asid nitrik (Kurang daripada atau sama dengan 40%), rintangan kakisan yang sangat baik.
4. Asid penurun lemah: Seperti asid sulfurik cair ( Kurang daripada atau sama dengan 10%), asid hidroklorik cair (kepekatan rendah), boleh tahan pada suhu bilik.
5. Asid organik: Asid asetik, asid sitrik, asid formik, dsb.
6. Larutan alkali: Natrium hidroksida, kalium hidroksida, dsb.
7. Minyak tanah penerbangan, minyak hidraulik: Keserasian yang baik.
Nota: 17-7PH tidak tahan kepada media yang sangat menghakis seperti asid hidrofluorik, asid hidroklorik pekat suhu tinggi, dsb.
17-7PH sesuai untuk aplikasi dengan keperluan komprehensif kekuatan tinggi, keanjalan tinggi, dan rintangan kakisan, dan disyorkan untuk bidang berikut:
Medan Aplikasi
-
Spring dan Elemen Anjal (Aplikasi Teras)
● Spring heliks{0}}tegasan tinggi, spring gelombang dan spring cakera
● Tiub beralun, diafragma dan belos
● Unsur anjal instrumen ketepatan
● Spring suspensi kereta, spring injap -
Aeroangkasa
● Pengikat-kekuatan tinggi, rivet
● Kulit pesawat, struktur sarang lebah
● Aksesori enjin, talian hidraulik
● Komponen struktur kapal angkasa -
Peranti perubatan
● Alat pembedahan, mata air perubatan
● Instrumen pergigian, implan ortopedik (tidak-berat-bearing)
● Komponen ketepatan peranti perubatan -
Kejuruteraan Kimia dan Petroleum dan Gas Asli
● Pengikat peralatan kimia, komponen pam dan injap
● Pelapik bekas tekanan, plat penukar haba
● Alat Lubang Lubang Telaga Minyak -
Instrumen Kepersisan dan Elektronik
● Spring ketepatan, penyambung
● Elemen penderia, bingkai plumbum
● Komponen struktur peranti elektronik -
Kereta dan Industri-Berprestasi Tinggi
● Spring injap enjin berprestasi tinggi-tinggi
● Spring transmisi, spring klac
● Komponen Sistem Suntikan -
Kejuruteraan marin
● Pengikat kapal, komponen injap pam air laut
● Komponen struktur platform luar pesisir
Penghantaran dan Penyesuaian
Kami menawarkan penyelesaian rantaian bekalan yang fleksibel dan boleh dipercayai untuk memastikan anda menerima bahan 17-7PH yang sepadan dengan keperluan projek anda dengan sempurna.
|
Borang |
 Lembaran/Pinggan
|
 Bar/Rod
|
 Paip / Tiub
|
 Gegelung Jalur/Lembaran
|
 Wire/Wire Rod
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Julat Konvensional |
Ketebalan: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500mm |
Diameter luar Φ10-300mm |
Ketebalan: 0.05 – 3.0 mm |
Diameter Φ0.5-10mm |
|
Keupayaan Penyesuaian |
Plat gulung-panas atau sejuk-, plat ultra-nipis (bermula dari 0.1mm), bahagian bercop, panjang-potongan mengikut dimensi tertentu, rawatan permukaan khas (penjerukan, penggilap) |
Bar palsu,-bar bergulung panas, bar digilap, bar berbentuk dan keadaan rawatan haba yang berbeza (keadaan rawatan-penyelesaian) |
Tiub Lancar / Tiub Dikimpal , Pemotongan Panjang Tetap |
Bahan jalur ketepatan, stok gegelung pengecap, pengosongan berlamina, lebar bukan{0}}standard, filem pelindung khas |
Lukisan ketepatan, dawai pengisi kimpalan, rawatan permukaan khas |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Kejuruteraan Boleh Dipercayai. Penghantaran Boleh Dipercayai.
Kami bukan sekadar pembekal, tetapi rakan kongsi bahan yang dipercayai untuk anda di China.
Pengeluaran Bersepadu Menegak
Memiliki kemudahan 20,000㎡ dengan 10+ talian automatik (8,000+ tan/tahun). -Pusat perkakas & cetakan dalaman membolehkan penyesuaian pantas dan kawalan kos yang berkesan - tanpa penanda orang tengah.
Kawalan Kualiti yang Ketat di Setiap Peringkat
Kebolehkesanan penuh merentas pusat pemeriksaan QC utama sepanjang pengeluaran. 100% mematuhi piawaian ASTM/ASME, EN dan GB. Laporan ujian bahan tersedia dengan setiap penghantaran.
Pembungkusan Penghantaran & Eksport yang Boleh Dipercayai
10+ tahun mengeksport ke Eropah, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan kalis air dan-karat, digabungkan dengan pilihan penghantaran yang fleksibel memastikan ketibaan selamat dan tepat-masa.
Pengesahan Sampel Sebelum Pengeluaran Besar-besaran
Kami menyediakan sampel percuma untuk pengesahan kualiti, membolehkan anda membuat pesanan pukal hanya selepas kelulusan. Kami memastikan konsistensi daripada sampel kepada pengeluaran besar-besaran dengan pengukuran dimensi yang tepat dan pembuatan telus.
Soalan Lazim
S: Apakah kelebihan utama 17-7PH?
S: Apakah perbezaan antara 17-7PH dan 17-4PH (630)? Bagaimana untuk memilih?
S: Apakah perbezaan antara keluli tahan karat 17-7PH dan 304? Bagaimana untuk memilih antara mereka?
S: Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk 17-7PH?
S: Apakah prestasi kimpalan 17-7PH?
S: Bolehkah 17-7PH menggantikan keluli tahan karat 304?
Cool tags: 17-7ph, China 17-7ph pengilang, pembekal, kilang
