Ciri-ciri Produk

Kekuatan dan kekerasan ultra-tinggi (kelebihan teras)

Kelebihan teras 17-4PH terletak pada keupayaannya untuk mencapai kekuatan dan kekerasan yang sangat tinggi melalui rawatan haba yang mudah. Selepas rawatan larutan, aloi mempamerkan struktur martensit karbon rendah dengan kekerasan kira-kira 28-32 HRC. Pengerasan kerpasan boleh diperolehi melalui rawatan penuaan tunggal pada 480-620 darjah, dan tahap kekuatan boleh diselaraskan secara fleksibel dengan mengubah suhu penuaan.

Perbandingan sifat mekanikal pada suhu penuaan yang berbeza

Keadaan Penuaan	Kekuatan Tegangan	Kekuatan Hasil(0.2%)	Pemanjangan	Kekerasan
480 darjah (H900)	Lebih besar daripada atau sama dengan 1310 MPa	Lebih besar daripada atau sama dengan 1180 MPa	Lebih daripada atau sama dengan 10%	Lebih besar daripada atau sama dengan 40 HRC
550 darjah (H1025)	Lebih besar daripada atau sama dengan 1060 MPa	Lebih besar daripada atau sama dengan 1000 MPa	Lebih daripada atau sama dengan 12%	Lebih besar daripada atau sama dengan 35 HRC
580 darjah (H1075)	Lebih besar daripada atau sama dengan 1000 MPa	Lebih besar daripada atau sama dengan 865 MPa	Lebih daripada atau sama dengan 13%	Lebih besar daripada atau sama dengan 31 HRC
620 darjah (H1150)	Lebih besar daripada atau sama dengan 930 MPa	Lebih besar daripada atau sama dengan 725 MPa	Lebih daripada atau sama dengan 16%	Lebih besar daripada atau sama dengan 28 HRC

Kekuatan hasilnya ialah 3-5 kali ganda daripada keluli tahan karat 304 (≈220 MPa) dan 1.2-1.5 kali ganda daripada 17-7PH (keluli tahan karat pengerasan kerpasan semi-austenit), yang boleh mengurangkan ketebalan dinding dengan ketara untuk mencapai pemberat ringan struktur dan pengoptimuman kos.

Rintangan kakisan yang baik

Rintangan kakisan 17-4PH adalah setanding dengan keluli tahan karat 304 (SS 302), berprestasi baik dalam persekitaran atmosfera, air tawar, asid cair (seperti asid nitrik dan asid asetik) dan larutan garam. Kandungan kromiumnya yang tinggi (15-17.5%) membentuk filem pempasifan Cr₂O₃ padat, memberikan rintangan kakisan asas. Pempasifan asid nitrik (ASTM A967) boleh meningkatkan lagi ketebalan dan kestabilan filem pempasifan, dengan ketara meningkatkan rintangan pitting. Dalam persekitaran kabus garam tinggi marin, adalah disyorkan untuk menggabungkan pempasifan permukaan, pengedap celah atau pengoptimuman reka bentuk untuk mengurangkan risiko hakisan pitting dan celah.

Walau bagaimanapun, perlu diambil perhatian bahawa 17-4PH secara relatifnya sensitif terhadap retakan kakisan tegasan (SCC) dalam persekitaran berasid yang mengandungi hidrogen sulfida (H₂S). Ia mempamerkan kepekaan SCC yang ketara dalam ujian piawai NACE, dengan permukaan patah memaparkan ciri belahan rapuh dan perambatan retakan kebanyakannya antara butiran. Penggunaan jangka panjang-dalam persekitaran suhu tinggi dengan kepekatan ion klorida yang tinggi memerlukan penilaian yang teliti.

Kesederhanaan rawatan haba yang sangat baik

Salah satu kelebihan 17-4PH yang paling ketara ialah proses rawatan habanya yang ringkas-sifat 'satu-pengerasan penuaan langkah' ialah kelebihan teras untuk aplikasi kejuruteraannya. Tidak seperti keluli tahan karat pengerasan pemendakan separa austenit (seperti 17-7PH), yang memerlukan penstabilan austenit kompleks dan rawatan kriogenik, 17-4PH membentuk struktur martensit selepas rawatan larutan. Ia hanya memerlukan satu rawatan penuaan tunggal untuk mencapai pengukuhan, menghapuskan keperluan untuk proses pelindapkejutan yang kompleks, dengan itu mengurangkan dengan ketara kos pemprosesan dan risiko ubah bentuk.

Rawatan penyelesaian:
Panaskan hingga 1020-1060 darjah, tahan pada suhu, kemudian padamkan dengan cepat (pelindapkejutan minyak atau penyejukan udara) untuk mendapatkan struktur martensit.
Rawatan haba bermasa:
Pilih suhu dalam julat 480-620 darjah untuk penuaan tunggal. Selepas menahan pada suhu ini selama 1-4 jam, udara sejuk. Pengukuhan dicapai melalui kerpasan tersebar fasa ε-Cu.

Ciri pemesinan dan kimpalan yang baik

17-4PH mempamerkan sifat kerja panas dan sejuk yang baik, membolehkan ia ditempa, digulung dan dicop ke dalam bentuk. Dalam keadaan anil larutan, ia mempunyai kekerasan sederhana ( Kurang daripada atau sama dengan 363 HB/ Kurang daripada atau sama dengan 38 HRC) dan boleh dibentuk melalui proses pemesinan konvensional seperti memusing, mengisar, menggerudi dan mengisar.

Ia mempunyai sifat kimpalan yang baik dan boleh disambungkan menggunakan kaedah kimpalan konvensional (TIG, MIG, SMAW). Semasa mengimpal, disyorkan untuk menggunakan bahan kimpalan 17-4PH yang sepadan dan sifat mekanikal bagi-zon yang terjejas boleh dipulihkan melalui rawatan haba penuaan selepas kimpalan. Berbanding dengan keluli tahan karat martensit konvensional, 17-4PH telah meningkatkan kebolehkimpalan dan keliatan dengan ketara kerana reka bentuk karbon ultra rendah dan penambahan niobium.

Nota: Aloi ini adalah feromagnetik, tidak seperti keluli tahan karat austenit, dan oleh itu tidak sesuai untuk aplikasi yang memerlukan bukan-magnet (seperti peralatan MRI dan instrumen elektronik ketepatan).

Ciri-ciri rintangan keletihan dan kakisan yang sangat baik

17-4PH mempamerkan rintangan keletihan yang sangat baik. Gabungan kekuatan tinggi dan keliatan yang baik membolehkannya berprestasi dengan baik di bawah keadaan pemuatan kitaran. Terutamanya dalam persekitaran yang menghakis, rintangan lesu kakisannya adalah lebih baik daripada keluli tahan karat martensit konvensional dan beberapa keluli tahan karat austenit. Sifat ini menjadikannya bahan yang ideal untuk komponen yang tertakluk kepada kesan dwi beban berselang-seli dan persekitaran menghakis, seperti platform luar pesisir, bilah turbin dan aci pam.

Spesifikasi Teknikal

Komposisi Kimia(ASTM A564 / UNS S17400)

unsur	Keperluan Standard	Nota
Cr	15.0 - 17.5%	Unsur teras yang membentuk filem pempasifan yang padat, memberikan rintangan kakisan asas
Ni	3.0 - 5.0%	Elemen austenitizing, laraskan titik transformasi martensit, tingkatkan keliatan
Cu	3.0 - 5.0%	Unsur pengerasan termendak teras, yang membentuk fasa ε-Cu semasa rawatan penuaan, mengakibatkan pengukuhan serakan
Nb (+Ta)	0.15 - 0.45%	Unsur pembentuk karbida-(NbC) menapis bijirin, mengambil bahagian dalam pengukuhan kerpasan dan mencegah kakisan antara butiran.
C	Kurang daripada atau sama dengan 0.07%	Reka bentuk ultra-karbon rendah meminimumkan pengasingan karbida ke tahap maksimum, memastikan kebolehkimpalan dan keliatan.
Mn	Kurang daripada atau sama dengan 1.00%	Penyahoksida
Si	Kurang daripada atau sama dengan 1.00%	Penyahoksida
P	Kurang daripada atau sama dengan 0.040%	Unsur kekotoran, dikawal ketat
S	Kurang daripada atau sama dengan 0.030%	Unsur kekotoran, dikawal ketat
Fe	Baki kuantiti	Unsur matriks

Sifat Fizikal

Harta benda	Nilai/Julat	Syarat Ujian
Ketumpatan	7.75 - 7.80 g/cm³	Suhu Bilik (20 darjah )
Takat Lebur	1400 - 1440 darjah	---
Kerintangan	≈ 0.80 μΩ·m	Suhu Bilik
Kekonduksian Terma	≈ 16 - 18 W/(m·K)	Suhu Bilik
Pekali pengembangan haba (20-100 darjah)	≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K	Suhu bilik hingga 100 darjah
Modulus elastik (Modulus Muda)	≈ 196 - 203 GPa	Suhu Bilik
Nisbah Poisson	≈ 0.27 - 0.30	Suhu Bilik
Kemagnetan	Magnetik (ferromagnetik)	Struktur martensit, iaitu feromagnetik dan boleh ditarik oleh magnet

Sifat Mekanikal (Haba penyelesaian-dirawat + keadaan tua, nilai biasa, ASTM A564)

Keadaan Penuaan	Kekuatan Tegangan	Kekuatan hasil(0.2%)	Pemanjangan	Kekerasan
480 darjah (H900)	Lebih besar daripada atau sama dengan 1310 MPa	Lebih besar daripada atau sama dengan 1180 MPa	Lebih daripada atau sama dengan 10%	Lebih besar daripada atau sama dengan 40 HRC
550 darjah (H1025)	Lebih besar daripada atau sama dengan 1060 MPa	Lebih besar daripada atau sama dengan 1000 MPa	Lebih daripada atau sama dengan 12%	Lebih besar daripada atau sama dengan 35 HRC
580 darjah (H1075)	Lebih besar daripada atau sama dengan 1000 MPa	Lebih besar daripada atau sama dengan 865 MPa	Lebih daripada atau sama dengan 13%	Lebih besar daripada atau sama dengan 31 HRC
620 darjah (H1150)	Lebih besar daripada atau sama dengan 930 MPa	Lebih besar daripada atau sama dengan 725 MPa	Lebih daripada atau sama dengan 16%	Lebih besar daripada atau sama dengan 28 HRC

Nota: Tahap kekuatan 17-4PH boleh dilaraskan secara fleksibel mengikut suhu penuaan. Semakin rendah suhu penuaan, semakin tinggi kekuatan tetapi semakin rendah pemanjangan; sebaliknya, apabila suhu penuaan meningkat, kekuatan berkurangan manakala kemuluran dan keliatan bertambah baik.

Prestasi suhu tinggi-

Pengekalan kekuatan suhu tinggi-:

17-4PH mengekalkan tahap kekuatan yang tinggi dalam julat Kurang daripada atau sama dengan 300 darjah , dan suhu perkhidmatan maksimum yang disyorkan tidak boleh melebihi 300 darjah . Di luar suhu ini, fasa pengerasan kerpasan akan beransur-ansur menjadi kasar, membawa kepada penurunan kekuatan.

Suhu	Status penyelenggaraan prestasi	Penjelasan
Suhu Bilik (20 darjah )	100%(Puncak)	Aloi H900 boleh mencapai kekuatan tegangan sehingga 1310 MPa
100 darjah	Lebih daripada atau sama dengan 90%	Kekuatannya dipelihara dengan baik
200 darjah	Lebih daripada atau sama dengan 85%	Ia masih boleh mengekalkan kekuatan yang tinggi
300 darjah	Lebih daripada atau sama dengan 75%	Adalah disyorkan untuk menggunakan had atas untuk tempoh yang lama
>400 darjah	Penurunan yang ketara	Mendakan kasar membawa kepada penurunan pesat dalam kekuatan

Kestabilan terma jangka panjang-:

17-4PH mempamerkan kestabilan mikrostruktur yang baik apabila dalam perkhidmatan pada suhu sehingga Kurang daripada atau sama dengan 300 darjah . Walau bagaimanapun, apabila pendedahan berpanjangan melebihi 400 darjah , fasa mendakan ε-Cu secara beransur-ansur menjadi kasar, membawa kepada penurunan kekuatan. Aloi ini tidak sesuai digunakan pada suhu lebih tinggi daripada 300 darjah atau suhu sangat rendah.

Regimen Rawatan Haba

Sifat akhir 17-4PH sangat bergantung pada rejimen rawatan haba, dengan spesifikasi biasa seperti berikut:

1. Rawatan penyelesaian (untuk mendapatkan struktur martensit):

Panaskan hingga 1020-1060 darjah , tahan untuk masa yang mencukupi (kira-kira 30-60 minit setiap inci ketebalan), dan kemudian sejukkan dengan cepat (pelindapkejutan minyak atau penyejukan udara). Proses ini menghasilkan struktur martensit karbon rendah, menyediakannya untuk penuaan seterusnya dan pengerasan kerpasan.

2. Rawatan Suhu Penuaan (pengerasan kerpasan untuk mencapai gred kekuatan sasaran):

Pilih suhu pegangan berdasarkan gred kekuatan sasaran.

Keadaan Penuaan	Suhu Penuaan	Masa Menahan	Kaedah penyejukan	Tahap Kekuatan Sasaran
H900	480 darjah	1 jam	Udara-disejukkan	Keamatan maksimum
H925	495 darjah	4 jam	Udara-disejukkan	Kekuatan ultra-tinggi
H1025	550 darjah	4 jam	Udara-disejukkan	Kekuatan tinggi ditambah keliatan yang baik
H1075	580 darjah	4 jam	Udara-disejukkan	Kekuatan sederhana + keliatan yang baik
H1150	620 darjah	4 jam	Udara-disejukkan	Keliatan optimum ditambah rintangan kakisan

Nota:

Rawatan penyelesaian harus dilakukan sebelum pemesinan mekanikal terakhir dan rawatan penuaan boleh dijalankan selepas pemesinan untuk memanfaatkan kebolehmesinan yang lebih baik bagi keadaan penyelesaian-yang dirawat.
Semakin rendah suhu penuaan, semakin tinggi kekuatan dan semakin rendah pemanjangan; apabila suhu penuaan meningkat, kekuatan berkurangan manakala kemuluran dan keliatan bertambah baik.
Adalah disyorkan untuk melakukan rawatan haba penuaan selepas kimpalan untuk memulihkan sifat mekanikal zon-haba yang terjejas.

Media Berkenaan

1. Persekitaran Atmosfera: Mempamerkan rintangan kakisan yang baik dalam kedua-dua suasana biasa dan industri.

2. Air Tawar: Menunjukkan ketahanan kakisan yang sangat baik dalam air tawar dan air minuman.

3. Asid cair: Menunjukkan rintangan kakisan yang baik dalam asid nitrik cair, asid asetik cair, dan asid fosforik cair.

4. Persekitaran Semburan Garam: Rintangan kakisan adalah setanding dengan keluli tahan karat 304 dalam persekitaran semburan garam marin; walau bagaimanapun, terdapat risiko hakisan lubang dan celah. Rawatan permukaan disyorkan untuk digunakan.

5. Media Minyak dan Gas: Sesuai untuk persekitaran minyak dan gas yang mengandungi CO₂ tetapi bukan H₂S; ia mempunyai kerentanan yang lebih tinggi kepada retak kakisan tegasan (SCC) dalam persekitaran berasid dengan H₂S dan memerlukan penilaian yang teliti.

6. Media Industri Makanan: Mematuhi keperluan untuk bahan sentuhan makanan.

Nota:

17-4PH tidak tahan kepada media yang sangat menghakis seperti asid hidroklorik pekat suhu tinggi, asid hidrofluorik dan asid sulfurik yang mendidih. Dalam persekitaran berasid yang mengandungi hidrogen sulfida (H₂S), ia mempunyai kerentanan yang lebih tinggi kepada retakan kakisan tegasan dan oleh itu tidak disyorkan untuk digunakan dalam persekitaran medan minyak dan gas berasid yang ditentukan oleh piawaian NACE.

17-4PH (630/UNS S17400) direka khusus untuk aplikasi menuntut yang memerlukan gabungan kekuatan tinggi, kekerasan tinggi dan rintangan kakisan yang baik, dan disyorkan untuk digunakan dalam bidang berikut:

Medan Aplikasi

Aeroangkasa
Bilah turbin, bilah pemampat, pengikat enjin, komponen gear pendaratan, komponen dek helikopter
Kejuruteraan luar pesisir dan platform luar pesisir
Komponen struktur platform marin, dek helikopter, aci kipas kapal, bahagian pam dan injap, pemasangan injap dasar laut dan-pengikat persekitaran kabus garam tinggi.
Nota: Dalam persekitaran marin, disyorkan untuk menggunakan rawatan pempasifan, pengedap jurang atau pengoptimuman reka bentuk secara gabungan.
Petrokimia dan Tenaga
Drum buangan industri nuklear, batang injap loji kuasa nuklear, bolt-kekuatan tinggi, komponen aci reaktor,-beban persekitaran tahan kakisan-struktur galas
Industri Makanan dan Kertas
Peralatan pemprosesan makanan, peralatan pulpa dan pembuatan kertas
Pembuatan Jentera Am
Aci-kekuatan tinggi, komponen turbin, bahagian mekanikal, acuan

Penghantaran dan Penyesuaian

Kami menawarkan penyelesaian rantaian bekalan yang fleksibel dan boleh dipercayai untuk memastikan anda menerima bahan 17-4PH yang sepadan dengan keperluan projek anda dengan sempurna.

Borang	Lembaran/Pinggan	Bar/Rod	Paip / Tiub	Gegelung Jalur/Lembaran	Wire/Wire Rod
Julat Konvensional	Ketebalan: 0.5 - 100 mm Lebar: Kurang daripada atau sama dengan 1500 mm	Diameter Φ6-500mm	Diameter luar Φ10-300mm	Ketebalan: 0.05 – 3.0 mm Lebar: 10 – 600 mm	Diameter Φ0.1-10mm
Keupayaan Penyesuaian	Plat gulung-panas atau sejuk-, plat ultra-nipis (bermula dari 0.1mm), bahagian bercop, panjang-potongan mengikut dimensi tertentu, rawatan permukaan khas (penjerukan, penggilap)	Bar palsu,-bar bergulung panas, bar digilap, bar berbentuk dan keadaan rawatan haba yang berbeza (keadaan rawatan-penyelesaian)	Tiub Lancar/ Tiub Dikimpal (Mematuhi ASTM A312/ A269),-Pemotongan Panjang, U-Tiub	Bahan jalur ketepatan, stok gegelung pengecap, pengosongan berlamina, lebar bukan{0}}standard, filem pelindung khas	Lukisan ketepatan, wayar spring, wayar pengisi kimpalan, rawatan permukaan khas

Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Kejuruteraan Boleh Dipercayai. Penghantaran Boleh Dipercayai.

Kami bukan sekadar pembekal, tetapi rakan kongsi bahan yang dipercayai untuk anda di China.

Pengeluaran Bersepadu Menegak

Memiliki kemudahan 20,000㎡ dengan 10+ talian automatik (8,000+ tan/tahun). -Pusat perkakas & cetakan dalaman membolehkan penyesuaian pantas dan kawalan kos yang berkesan - tanpa penanda orang tengah.

Kawalan Kualiti yang Ketat di Setiap Peringkat

Kebolehkesanan penuh merentas pusat pemeriksaan QC utama sepanjang pengeluaran. 100% mematuhi piawaian ASTM/ASME, EN dan GB. Laporan ujian bahan tersedia dengan setiap penghantaran.

Pembungkusan Penghantaran & Eksport yang Boleh Dipercayai

10+ tahun mengeksport ke Eropah, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan kalis air dan-karat, digabungkan dengan pilihan penghantaran yang fleksibel memastikan ketibaan selamat dan tepat-masa.

Pengesahan Sampel Sebelum Pengeluaran Besar-besaran

Kami menyediakan sampel percuma untuk pengesahan kualiti, membolehkan anda membuat pesanan pukal hanya selepas kelulusan. Kami memastikan konsistensi daripada sampel kepada pengeluaran besar-besaran dengan pengukuran dimensi yang tepat dan pembuatan telus.

Soalan Lazim

S: Apakah kelebihan utama 17-4PH?

S: Apakah perbezaan antara keluli tahan karat 17-4PH dan 304? Bagaimana untuk memilih antara mereka?

S: Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk 17-4PH?

S: Apakah prestasi kimpalan 17-4PH?

S: Apakah rintangan kakisan 17-4PH?

S: Bolehkah 17-4PH menggantikan 304 atau 316L?

Cool tags: 17-4ph, China 17-4ph pengilang, pembekal, kilang

Item Perbandingan	17-4PH	304 Keluli Tahan Karat
Struktur mikro	Pengerasan kerpasan martensit	Austenit
Kemagnetan	Magnetik (ferromagnetik)	Bukan-magnet (paramagnet)
Kekuatan hasil	Lebih besar daripada atau sama dengan 725 - 1180 MPa	≈ 220 MPa
Kekuatan Tegangan	Lebih besar daripada atau sama dengan 930 - 1310 MPa	≈ 520 MPa
Rintangan Kakisan	Bersamaan dengan 304	Baik (Karat Austenitik Rujukan Keluli)
Rawatan haba	Memerlukan rawatan penyelesaian + penuaan	Tiada rawatan haba diperlukan
Cadangan pemilihan	Digunakan terutamanya untuk aplikasi yang mempunyai-kekuatan tinggi dan{1}}keperluan kekerasan tinggi	Digunakan terutamanya untuk aplikasi yang bukan-magnet dan rintangan kakisan adalah keperluan utama dan kekuatan tinggi tidak diperlukan.

17-4PH