Ciri-ciri Produk

Kekuatan tinggi dipadankan dengan keliatan yang baik (kelebihan teras)

Kelebihan teras 13-8Mo PH terletak pada gabungan kekuatan yang sangat tinggi dan keliatan yang sangat baik. Selepas rawatan penyelesaian dan penuaan, kekuatan tegangannya adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 965 MPa (melebihi 1400 MPa untuk penuaan H950), kekuatan hasil Lebih besar daripada atau sama dengan 860 MPa, pemanjangan Lebih besar daripada atau sama dengan 10%, dan pengurangan luas yang baik. Keliatan patah dan rintangan retakan kakisan tegasan adalah jauh lebih baik daripada 17-4PH, menawarkan rizab keliatan yang lebih tinggi pada tahap kekuatan yang sama. Ciri ini menjadikannya bahan yang ideal untuk aplikasi yang sangat menuntut seperti komponen struktur aeroangkasa, alat lubang bawah minyak dan gas, dan bahagian industri nuklear, di mana keselamatan dan kebolehpercayaan adalah kritikal.

Rintangan retak kakisan tegasan yang sangat baik

Rintangan keretakan kakisan tegasan (SCC) 13-8Mo PH ialah kelebihan paling ketara berbanding 17-4PH. Dalam persekitaran yang mengandungi klorida dan persekitaran berasid dengan hidrogen sulfida (H₂S), rintangan SCC 13-8Mo PH jauh lebih baik daripada 17-4PH. Gabungan matriks martensit dengan penambahan molibdenum (Mo) secara berkesan meningkatkan kestabilan filem pasif dan mengurangkan kerentanan kepada pereputan hidrogen. Aloi ini juga mematuhi piawaian NACE MR0175/ISO 15156, menjadikannya sesuai untuk persekitaran minyak dan gas berasid yang mengandungi hidrogen sulfida. Ciri ini menjadikannya pilihan bahan yang ideal untuk aplikasi seperti platform luar pesisir, peralatan pemprosesan minyak dan gas, dan loji kimia di mana ion klorida, H₂S dan tekanan wujud bersama.

Rintangan kakisan yang baik

13-8Mo PH mempamerkan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan seragam dan lubang dalam air laut, larutan klorida dan persekitaran atmosfera disebabkan oleh filem oksida Cr₂O₃ oksida yang padat, stabil dan{5}}penyembuhan sendiri yang terbentuk secara spontan pada permukaannya. Rintangan kakisannya melebihi 17-4PH (630), terutamanya dalam persekitaran kakisan tekanan tinggi. Ia juga menunjukkan rintangan kakisan yang baik dalam media seperti asid nitrik, asid organik dan larutan alkali. Harta ini menjadikannya pilihan bahan yang ideal untuk aplikasi dengan keperluan rintangan kakisan yang tinggi, termasuk kejuruteraan marin, peralatan pemprosesan kimia dan peranti perubatan.

Prestasi kimpalan yang baik

13-8Mo PH mempamerkan kebolehkimpalan yang baik dan boleh disambungkan menggunakan pelbagai kaedah kimpalan seperti TIG, MIG dan SMAW. Semasa mengimpal, kawalan ketat terhadap input haba dan suhu interpass diperlukan untuk mengelakkan kekasaran butiran dalam-zon terjejas haba dan pemendakan fasa berbahaya. Selepas kimpalan, rawatan penyelesaian diikuti dengan penuaan biasanya diperlukan untuk memulihkan kekuatan dan rintangan kakisan kawasan kimpalan. Adalah disyorkan untuk menggunakan bahan pengisi yang sepadan (cth, wayar 13-8Mo PH dengan komposisi yang sama) untuk memastikan sifat kimpalan tidak lebih rendah daripada bahan asas.

Sifat kerja panas dan sejuk yang baik

13-8Mo PH mempamerkan sifat kerja panas yang sangat baik dan boleh dibentuk melalui penempaan panas, rolling panas, penyemperitan panas dan proses kerja panas lain dalam julat suhu 950-1150 darjah. Selepas kerja panas, rawatan penyelesaian (kira-kira 1010-1050 darjah ) diperlukan untuk mencapai kebolehkerasan optimum dan tindak balas penuaan seterusnya. Sifat kerja sejuk aloi adalah lebih baik daripada 17-4PH, membolehkan lenturan sejuk, gelek sejuk, pengecapan dan operasi membentuk lain. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kecenderungan yang lebih tinggi untuk pengerasan kerja berbanding keluli tahan karat austenit. Penyepuhlindapan perantaraan disyorkan apabila ubah bentuk sejuk melebihi 5-10%.

Spesifikasi Teknikal

Komposisi Kimia (ASTM A564 / UNS S13800)

unsur	Keperluan Standard	Nota
Cr	12.25 - 13.25%	Unsur teras yang membentuk filem pempasifan padat untuk memberikan rintangan kakisan; unsur pembentuk martensit-
Ni	7.5 - 8.5%	Unsur penstabil austenit yang meningkatkan keliatan dan ketahanan terhadap prestasi retak kakisan tekanan (SCC).
Mo	2.0 - 2.5%	Meningkatkan ketahanan terhadap kakisan pitting dan retakan kakisan tegasan, dan meningkatkan kestabilan filem pasif
Al	0.90 - 1.35%	Mendakan dan menguatkan unsur, membentuk mendakan NiAl dengan Ni untuk memberikan kekuatan tinggi
Mn	Kurang daripada atau sama dengan 0.10%	Kawalan ketat untuk mengelakkan kesan buruk terhadap keliatan dan rintangan kakisan
Si	Kurang daripada atau sama dengan 0.10%	Kawalan ketat
C	Kurang daripada atau sama dengan 0.05%	Kawal ketat untuk mengelakkan pemendakan karbida, yang boleh merosakkan rintangan kakisan dan keliatan
P	Kurang daripada atau sama dengan 0.010%	Unsur kekotoran, dikawal ketat
S	Kurang daripada atau sama dengan 0.008%	Unsur kekotoran, dikawal ketat untuk mengelakkan kerapuhan panas
Fe	Baki kuantiti (≈ 73.5%)	Unsur matriks

Sifat Fizikal

Harta benda	Nilai/Julat	Syarat Ujian
Ketumpatan	7.74 g/cm³	Suhu Bilik (20 darjah )
Takat Lebur	≈ 1420 darjah	-
Kekonduksian Terma	≈ 16 W/(m·K)	Suhu Bilik
Pekali pengembangan haba (20-100 darjah )	≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K	-
Kerintangan	≈ 0.80 μΩ·m	Suhu Bilik
Modulus elastik (Modulus Muda)	190 - 200 GPa	Suhu Bilik
Nisbah Poisson	0.27 - 0.30	Suhu Bilik
Kemagnetan	Ferromagnetik	Struktur martensit mempunyai sifat magnetik

Sifat Mekanikal (Penyelesaian-dirawat dan berumur, nilai biasa, ASTM A564)

Harta benda	Nilai masa biasa H950	Nilai Masa H1000 Biasa	Piawaian pelaksanaan
Kekuatan Tegangan	Lebih besar daripada atau sama dengan 1400 MPa	Lebih besar daripada atau sama dengan 1170 MPa	ASTM A564
Kekuatan Hasil (0.2% Offset)	Lebih besar daripada atau sama dengan 1340 MPa	Lebih besar daripada atau sama dengan 1100 MPa	ASTM A564
Pemanjangan	Lebih besar daripada atau sama dengan 8%	Lebih daripada atau sama dengan 12%	ASTM A564
Pengurangan -luas keratan rentas	Lebih daripada atau sama dengan 25%	Lebih daripada atau sama dengan 35%	-
Kekerasan (Rockwell C)	≈ 45 - 47 HRC	≈ 40 - 42 HRC	-
Keliatan Kesan (Charpy V-takik)	20 - 35 J	40 - 65 J	-

Nota: Gabungan kekuatan dan keliatan 13-8Mo PH adalah lebih baik daripada 17-4PH (630), menawarkan keliatan yang lebih tinggi dan rintangan SCC pada tahap kekuatan yang sama. Sifat khusus boleh dilaraskan mengikut suhu penuaan yang ditentukan pelanggan (H950, H1000, H1050, H1100, H1150). Apabila suhu penuaan meningkat, kekuatan berkurangan sedikit, tetapi keliatan dan rintangan SCC bertambah baik.

Rintangan Kakisan (Nilai Biasa)

Sederhana	penumpuan	Suhu	Kadar kakisan	Penilaian
air laut	-	Suhu bilik ke suhu tinggi	tidak diendahkan	Cemerlang
Larutan klorida (air garam)	-	Suhu tinggi	tidak diendahkan	Cemerlang
Asid nitrik (HNO₃)	Kurang daripada atau sama dengan 40%	Suhu Bilik	＜0.05	Cemerlang
Asid sulfurik (H₂SO₄)	Kurang daripada atau sama dengan 20%	Suhu Bilik	＜0.1	bagus
Asid hidroklorik (HCl)	Kepekatan rendah	Suhu Bilik	＜0.1	bagus
Natrium hidroksida (NaOH)	-	Suhu Bilik	tidak diendahkan	Cemerlang
Asid organik (seperti asid asetik, asid sitrik, dll.)	-	Suhu Bilik	tidak diendahkan	Cemerlang
Gas Klorin Basah	-	Suhu Bilik	tidak diendahkan	Cemerlang

Nota: Rintangan kakisan 13-8Mo PH adalah lebih baik daripada 17-4PH (630) dalam kebanyakan persekitaran, terutamanya dalam-persekitaran kakisan tekanan tinggi. Ia mempamerkan rintangan yang sangat baik terhadap retakan kakisan tegasan (SCC) dalam persekitaran klorida dan H₂S, tetapi rintangan kakisannya terhad dalam media pengurangan yang sangat kuat seperti asid hidroklorik pekat suhu tinggi dan asid hidrofluorik. Dalam persekitaran yang mengandungi hidrogen, sensitiviti kerosakan hidrogen harus dinilai dengan teliti.

Prestasi suhu tinggi-

Pengekalan kekuatan suhu tinggi-:

PH 13-8Mo mengekalkan kekuatan tinggi pada suhu sederhana (keadaan tua H1000):

Suhu	Kekuatan Tegangan (MPa)	Kadar pengekalan prestasi
Suhu Bilik (20 darjah )	Lebih besar daripada atau sama dengan 1170	100%
200 darjah	≈ 1070	Lebih besar daripada atau sama dengan 91%
300 darjah	≈ 1000	Lebih daripada atau sama dengan 85%
400 darjah	≈ 900	Lebih daripada atau sama dengan 77%

Kestabilan terma jangka panjang-dan kestabilan mikrostruktur:

13-8Mo PH mempamerkan kestabilan mikrostruktur yang baik dan kerpasan yang stabil-fasa pengerasan apabila dalam perkhidmatan jangka panjang pada suhu Kurang daripada atau sama dengan 300 darjah .

Nota: Pendedahan berpanjangan pada 300-450 darjah boleh menyebabkan-penuaan yang berlebihan, mengakibatkan penurunan kekuatan, dan dengan itu penggunaan jangka panjang dalam julat suhu ini tidak disyorkan. Pada suhu melebihi 500 darjah, fasa mendakan mula menjadi kasar, menyebabkan pengurangan kekuatan yang ketara.

Prestasi Antioksidan:

13-8Mo PH boleh membentuk lapisan oksida pelindung di bawah 650 darjah . Untuk perkhidmatan jangka panjang pada suhu yang lebih tinggi, adalah disyorkan untuk menilai pertambahan berat pengoksidaan dan kemerosotan prestasi.

Sistem rawatan haba

Rawatan haba 13-8Mo PH mempunyai kesan yang menentukan pada struktur mikro dan sifat akhir, dengan spesifikasi biasa seperti berikut:

1. Rawatan penyelesaian (untuk mendapatkan kebolehkerasan optimum dan tindak balas penuaan seterusnya):

Panaskan hingga 1010-1050 darjah, tahan untuk masa yang mencukupi (kira-kira 15-30 minit setiap inci ketebalan), kemudian pelindapkejutan minyak atau sejukkan udara. Ini menyediakan struktur martensit seragam untuk penuaan seterusnya.

2. Pemprosesan Tepat Masa (untuk mendapatkan gred kekuatan yang diperlukan):

Panaskan hingga 480-620 darjah (H950-H1150), tahan selama 4-8 jam, kemudian sejukkan udara. Mendakan NiAl mendakan untuk mendapatkan gabungan kekuatan sasaran dan keliatan.

Keadaan Penuaan	Suhu	Kekuatan tegangan biasa	Senario aplikasi
H950	480-495 darjah	Lebih besar daripada atau sama dengan 1400 MPa	Keperluan kekuatan tertinggi
H1000	540-555 darjah	Lebih besar daripada atau sama dengan 1170 MPa	Keseimbangan kekuatan tinggi dan keliatan yang baik
H1050	565-580 darjah	Lebih besar daripada atau sama dengan 1100 MPa	Keliatan tinggi + kekuatan yang baik
H1100	595-610 darjah	Lebih besar daripada atau sama dengan 1030 MPa	Prestasi anti-SCC terbaik
H1150	620-635 darjah	Lebih besar daripada atau sama dengan 965 MPa	Keliatan tertinggi dan prestasi rintangan SCC

Nota:

Rawatan haba hendaklah dijalankan di bawah perlindungan vakum atau gas lengai untuk mengelakkan pengoksidaan permukaan dan penyahkarbonan.

Sisihan dalam suhu dan masa boleh menjejaskan sifat mekanikal akhir dengan ketara dan mesti dikawal dengan ketat.

Adalah disyorkan untuk melakukan penjerukan atau pempasifan selepas rawatan haba untuk menghilangkan skala permukaan.

Perbandingan Sifat Magnet dan Pemilihan Aplikasi

Penunjuk prestasi	13-8Bln PH	17-4PH (630)	15-5PH
Kekuatan Tegangan (MPa)	Lebih besar daripada atau sama dengan 1170-1400	Lebih besar daripada atau sama dengan 1100-1310	Lebih besar daripada atau sama dengan 1060-1310
Kekuatan Hasil (MPa)	Lebih besar daripada atau sama dengan 1100-1340	Lebih besar daripada atau sama dengan 1000-1170	Lebih besar daripada atau sama dengan 1000-1170
Pemanjangan (%)	Lebih besar daripada atau sama dengan 8-12	Lebih besar daripada atau sama dengan 10-15	Lebih besar daripada atau sama dengan 10-15
Prestasi Anti-SCC	Superior (lebih baik daripada 17-4PH)	Umum	bagus
Keliatan patah	Superior (lebih baik daripada 17-4PH)	bagus	bagus
Prestasi suhu-rendah	Cemerlang	Umum	Umum
Rintangan Kakisan	Lebih baik daripada 17-4PH	bagus	bagus
Kemagnetan	Ferromagnetisme	Ferromagnetisme	Ferromagnetisme
Cadangan pemilihan	Digunakan terutamanya untuk aplikasi dengan keperluan komprehensif kekuatan tinggi, keliatan tinggi, dan rintangan SCC: aeroangkasa, minyak dan gas, industri nuklear, peranti perubatan	Digunakan terutamanya dalam persekitaran kalis kakisan-keamatan tinggi am	Terutamanya digunakan dalam kekuatan sederhana dan persekitaran keliatan yang baik

Media Berkenaan

1. Larutan air laut dan klorida: Ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan pitting, kakisan celah dan retakan kakisan tegasan.

2. Asid pengoksidaan: Seperti asid nitrik ( Kurang daripada atau sama dengan 40%), dengan rintangan kakisan yang sangat baik.

3. Asid penurun sederhana pekat: Seperti asid sulfurik ( Kurang daripada atau sama dengan 20%).

4. Asid organik: Asid asetik, asid sitrik, asid formik, dll.

5. Larutan alkali: Natrium hidroksida, kalium hidroksida, dsb.

6. Klorida-mengandungi media minyak dan gas: Persekitaran pengeluaran dan pemprosesan petroleum dan gas asli, mematuhi piawaian NACE MR0175 (bergantung pada keadaan perkhidmatan).

7. Wap air bersuhu tinggi-(had suhu perlu dipatuhi).

Nota: 13-8Mo PH tidak tahan kepada media pengurangan yang sangat kuat seperti asid hidrofluorik dan asid hidroklorik pekat bersuhu tinggi-. Dalam persekitaran yang mengandungi hidrogen, sensitiviti kerosakan hidrogen harus dinilai dengan teliti.

PH 13-8Mo sesuai untuk keadaan yang keras dengan keperluan komprehensif untuk kekuatan yang sangat tinggi, keliatan tinggi dan rintangan kepada retak kakisan tekanan (SCC), dan disyorkan untuk digunakan dalam bidang berikut:

Medan Aplikasi

Aeroangkasa
● Komponen struktur pesawat, bahagian gear pendaratan, penggerak hidraulik
● Aksesori enjin, pengikat, sarung peluru berpandu
● Komponen struktur kapal angkasa
Industri Minyak dan Gas Asli (Aplikasi Teras)
● Alat lubang bawah (sambungan paip gerudi, pembungkus, injap keselamatan)
● Peralatan kepala telaga, injap, kelengkapan paip, bebibir
● Peralatan rawatan sederhana asid (tahan terhadap kakisan H₂S dan CO₂), mematuhi piawaian NACE MR0175
● Pengikat platform marin,-sistem saluran paip tekanan tinggi
Industri nuklear
● Komponen Mekanisme Pemacu Rod Kawalan Reaktor Nuklear
● Peralatan pemprosesan bahan api nuklear
● Pengikat gred-nuklear dan komponen struktur
Kejuruteraan Perubatan dan Bioperubatan
● Implan ortopedik (batang pinggul, komponen lutut)
● Alat pembedahan
● Alat pergigian
Kejuruteraan Kimia dan Kejuruteraan Petrokimia
● Injap-tekanan tinggi, aci pam, pengikat
● Penukar haba, bahagian dalam reaktor
● Sistem saluran paip untuk menghantar media menghakis
Kejuruteraan luar pesisir
● Komponen struktur peralatan laut-dalam, pengikat kapal
● Komponen injap pam air laut
Automobil dan Industri-Berprestasi Tinggi
● Spring berprestasi tinggi{0}}, spring injap
● Rod penyambung enjin, komponen transmisi ringan
● Pengikat perlumbaan

Penghantaran dan Penyesuaian

Kami menawarkan penyelesaian rantaian bekalan yang fleksibel dan boleh dipercayai untuk memastikan anda menerima bahan PH 13-8Mo yang sepadan dengan sempurna dengan keperluan projek anda.

Borang	Lembaran/Pinggan	Bar/Rod	Paip / Tiub	Gegelung Jalur/Lembaran	Wire/Wire Rod
Julat Konvensional	Ketebalan: 0.5 - 100 mm Lebar: Kurang daripada atau sama dengan 1500 mm	Diameter Φ6-500mm	Diameter luar Φ10-300mm	Ketebalan: 0.05 – 3.0 mm Lebar: 10 - 600 mm	Diameter Φ0.5-10mm
Keupayaan Penyesuaian	Plat gulung-panas atau sejuk-, plat ultra-nipis (bermula dari 0.1mm), bahagian bercop, panjang-potongan mengikut dimensi tertentu, rawatan permukaan khas (penjerukan, penggilap)	Bar palsu,-bar bergulung panas, bar digilap, bar berbentuk dan keadaan dirawat-haba yang berbeza (larutan-dirawat, keadaan tua H950-H1150)	Tiub lancar/ tiub dikimpal, pemotongan panjang-tetap	Bahan jalur ketepatan, stok gegelung pengecap, pengosongan berlamina, lebar bukan{0}}standard, filem pelindung khas	Lukisan ketepatan, dawai pengisi kimpalan, rawatan permukaan khas

Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Kejuruteraan Boleh Dipercayai. Penghantaran Boleh Dipercayai.

Kami bukan sekadar pembekal, tetapi rakan kongsi bahan yang dipercayai untuk anda di China.

Pengeluaran Bersepadu Menegak

Memiliki kemudahan 20,000㎡ dengan 10+ talian automatik (8,000+ tan/tahun). -Pusat perkakas & cetakan dalaman membolehkan penyesuaian pantas dan kawalan kos yang berkesan - tanpa penanda orang tengah.

Kawalan Kualiti yang Ketat di Setiap Peringkat

Kebolehkesanan penuh merentas pusat pemeriksaan QC utama sepanjang pengeluaran. 100% mematuhi piawaian ASTM/ASME, EN dan GB. Laporan ujian bahan tersedia dengan setiap penghantaran.

Pembungkusan Penghantaran & Eksport yang Boleh Dipercayai

10+ tahun mengeksport ke Eropah, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan kalis air dan-karat, digabungkan dengan pilihan penghantaran yang fleksibel memastikan ketibaan selamat dan tepat-masa.

Pengesahan Sampel Sebelum Pengeluaran Besar-besaran

Kami menyediakan sampel percuma untuk pengesahan kualiti, membolehkan anda membuat pesanan pukal hanya selepas kelulusan. Kami memastikan konsistensi daripada sampel kepada pengeluaran besar-besaran dengan pengukuran dimensi yang tepat dan pembuatan telus.

Soalan Lazim

S: Apakah kelebihan utama 13-8Mo PH?

S: Apakah perbezaan antara 13-8Mo PH dan 17-4PH (630)? Bagaimana untuk memilih?

S: Apakah suhu penggunaan maksimum untuk 13-8Mo PH?

S: Apakah prestasi kimpalan 13-8Mo PH?

S: Bolehkah 13-8Mo PH menggantikan 17-4PH?

Cool tags: 13-8moph, China 13-8moph pengilang, pembekal, kilang

Item Perbandingan	13-8Bln PH	17-4PH(630)
Jenis bahan	Kerpasan martensit-keluli tahan karat yang mengeras	Kerpasan martensit keluli tahan karat mengeras
Kandungan kromium	12.25-13.25%	15-17%
Kandungan molibdenum	2.0-2.5% (termasuk)	Tidak termasuk
Kekuatan Tegangan	Lebih besar daripada atau sama dengan 965-1400 MPa	Lebih besar daripada atau sama dengan 1000-1310 MPa
Prestasi anti-SCC	Superior (lebih baik daripada 17-4PH)	Umum
Keliatan patah	Superior (lebih baik daripada 17-4PH)	bagus
Rintangan Kakisan	Lebih baik daripada 17-4PH	bagus
Cadangan pemilihan	Utamakan kekuatan tinggi, keliatan tinggi dan rintangan SCC. Keperluan komprehensif: Aeroangkasa, minyak dan gas, industri nuklear	Digunakan terutamanya dalam persekitaran kalis-keamatan tinggi{1}}yang am, dengan kos yang lebih rendah

13-8MoPH