S31254

Salah satu kelebihan teras S31254 ialah ketahanannya yang sangat baik terhadap kakisan pitting dan celah. Kesan sinergistik kromium tinggi (19.5-20.5%), molibdenum tinggi (6.0-7.0%) dan nitrogen tinggi (0.18-0.22%) menghasilkan nilai PREN 42-45, jauh lebih tinggi daripada 316L (≈25) dan 9034L (). Dalam persekitaran yang keras seperti air laut, larutan klorida dan media klorida berasid, S31254 membentuk filem pasif yang sangat stabil, yang menentang permulaan dan penyebaran kakisan pitting dan celah. Suhu pitting kritikal (CPT) boleh mencapai melebihi 60 darjah, jauh melebihi 316L (≈15 darjah) dan 2205 (≈35 darjah). Ia boleh beroperasi dengan pasti untuk masa yang lama tanpa lubang tebuk dalam air laut tropika dan larutan klorida pekat suhu tinggi. Harta ini menjadikannya pilihan bahan yang ideal untuk persekitaran klorida yang melampau seperti platform luar pesisir, penyahgaraman air laut dan penukar haba.

Kandungan nikel yang tinggi (17.5-18.5%) dan struktur mikro austenit sepenuhnya S31254 memberikannya rintangan yang sangat baik terhadap retakan kakisan tegasan (SCC) dalam persekitaran yang mengandungi-klorida. Keluli tahan karat austenit konvensional seperti 304L dan 316L sangat mudah terdedah kepada SCC antara butiran dalam larutan akueus berklorin melebihi 60 darjah. Sebaliknya, S31254 mempamerkan rintangan SCC yang sangat unggul terhadap kedua-dua 316L dan 304L walaupun di bawah-tegasan tinggi, keadaan klorida bersuhu tinggi. Dengan PREN yang lebih tinggi ( Lebih daripada atau sama dengan 42), ia menawarkan hayat perkhidmatan yang dilanjutkan dalam aplikasi di mana ion klorida tinggi dan tekanan wujud bersama, menjadikannya pilihan bahan yang ideal untuk senario yang melibatkan klorin dan tekanan, seperti platform luar pesisir, peralatan pemprosesan minyak dan gas serta loji kimia.

Kandungan molibdenum dan tembaga yang tinggi S31254 memberikannya rintangan kakisan yang sangat baik dalam mengurangkan media berasid. Dalam media seperti asid sulfurik (kepekatan Kurang daripada atau sama dengan 40%), asid fosforik, asid formik dan asid asetik, rintangan kakisan S31254 jauh lebih baik daripada 316L dan 317L, dan menghampiri atau bahkan mencapai tahap beberapa aloi berasaskan-nikel. Penambahan kuprum meningkatkan lagi keupayaan pengapasiannya dalam asid bukan-pengoksidaan. Sifat ini menjadikannya pilihan bahan yang ideal untuk aplikasi yang melibatkan asid organik dan penurun, seperti pemprosesan kimia, farmaseutikal dan pelunturan pulpa.

S31254 mempamerkan kebolehkerjaan panas dan sejuk yang sangat baik, membolehkan pelbagai proses pembentukan seperti penempaan, guling panas, guling sejuk, pengecapan dan lenturan. Berbanding dengan keluli tahan karat ferit dan dupleks, struktur mikro austenit sepenuhnya menjadikannya lebih mudah dibentuk dan-mesra dikimpal, dengan kadar pengerasan kerja yang sederhana. Ia boleh disambung menggunakan pelbagai kaedah kimpalan termasuk TIG, MIG, SMAW, dan SAW. Semasa mengimpal, disyorkan untuk menggunakan bahan pengisi yang sepadan seperti ER254 SMO atau ERNiCrMo-3 untuk mengelakkan rintangan kakisan berkurangan di kawasan kimpalan. Rawatan haba selepas kimpalan biasanya tidak diperlukan, tetapi penjerukan atau pempasifan disyorkan untuk memulihkan rintangan kakisan.

S31254 mempamerkan rintangan keletihan yang sangat baik. Gabungan kekuatan tinggi dan keliatan yang baik membolehkannya berprestasi dengan baik di bawah keadaan pemuatan kitaran. Dalam persekitaran air laut dan klorida, rintangan pertumbuhan retak lesunya adalah lebih baik daripada keluli tahan karat austenit konvensional dan keluli tahan karat dupleks. Ia sesuai untuk komponen yang tertakluk kepada beban berselang-seli seperti bahagian struktur marin, aci pam, dan pendesak.

S31254 mempamerkan kebolehkerjaan panas yang baik pada suhu tinggi. Julat suhu kerja panas yang disyorkan ialah 1150-1200 darjah, dan rawatan penyelesaian (kira-kira 1100-1150 darjah ) diperlukan selepas kerja panas untuk mencapai rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang optimum. Oleh kerana kandungan molibdenumnya yang tinggi, kawalan suhu yang tepat semasa kerja panas adalah penting untuk aloi ini, mengelakkan tinggalan berpanjangan dalam julat suhu pemekaan (600-1000 darjah ) untuk mengelakkan kerpasan fasa-σ.