Ciri-ciri Produk
Rintangan cemerlang terhadap kakisan seragam (kelebihan teras)
Kelebihan teras N08904 terletak pada rintangan kakisan yang sangat baik dalam mengurangkan asid. Terima kasih kepada penambahan kuprum (Cu), aloi ini mempamerkan ketahanan luar biasa dalam-asid bukan pengoksida seperti asid sulfurik cair, asid fosforik dan asid asetik. Dalam asid sulfurik tulen dengan kepekatan antara 0% hingga 98%, ia boleh menahan suhu sehingga 40 darjah, dengan toleransi yang lebih tinggi pada kepekatan yang lebih rendah. Sifat ini menjadikannya bahan pilihan untuk peralatan kimia yang mengendalikan media yang sangat menghakis ini, seperti reaktor, tangki dan penukar haba, menawarkan rintangan kakisan jauh lebih baik daripada keluli tahan karat austenit konvensional.
Rintangan luar biasa terhadap kakisan setempat
Terima kasih kepada kesan sinergistik kromium tinggi (19-23%), molibdenum tinggi (4-5%) dan nikel tinggi (23-28%), N08904 mempamerkan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan pitting dan celah dalam media yang mengandungi klorida. Nombor Setara Rintangan Pitting (PREN) biasanya lebih besar daripada atau sama dengan 35, dan suhu pitting kritikalnya adalah lebih kurang 30 darjah lebih tinggi daripada 316L. Ini membolehkannya menahan persekitaran dengan kepekatan klorida setinggi 2000 ppm atau lebih tinggi, menjadikannya pilihan bahan yang ideal untuk aplikasi keras seperti sistem penyejukan air laut, platform luar pesisir dan sistem penyahsulfuran gas serombong (FGD).
Prestasi rintangan retak kakisan tegasan (SCC) yang sangat baik
Keluli tahan karat austenit biasa (seperti 304 dan 316) sangat terdedah kepada retakan kakisan tegasan dalam persekitaran kaya-klorida pada suhu melebihi 60 darjah . N08904, dengan kandungan nikel melebihi 24%, meningkatkan dengan ketara ketahanan bahan terhadap tekanan keretakan kakisan dalam larutan klorida, larutan hidroksida pekat dan persekitaran yang kaya dengan hidrogen sulfida (H₂S)-. Ia mematuhi piawaian NACE MR0175/ISO 15156 dan sesuai untuk persekitaran pengeluaran minyak dan gas yang mengandungi hidrogen sulfida untuk menentang keretakan kakisan tekanan sulfida (SSCC).
Ciri pemesinan dan pembentukan yang baik
N08904 mempamerkan sifat kerja panas dan sejuk yang sangat baik. Struktur austenitnya memberikan keliatan unggul kepada jenis bahan ini, walaupun pada suhu rendah. Aloi boleh ditempa, digulung dan dicop, dan juga boleh dibentuk melalui operasi pemesinan konvensional seperti memusing, mengisar dan menggerudi. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa ia mempunyai kecenderungan yang ketara untuk bekerja-mengeras. Adalah disyorkan untuk menggunakan alat pemotong karbida bersama-sama dengan kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan yang sederhana.
Struktur austenit yang stabil dan rintangan kepada pemekaan
N08904 mempamerkan struktur mikro austenit sepenuhnya dalam keadaan-larutan. Oleh kerana reka bentuk ultra-karbon rendah ( Kurang daripada atau sama dengan 0.020%), ia memendakan kromium karbida secara minimum di sepanjang sempadan butiran selepas dikimpal atau pendedahan singkat kepada julat suhu pemekaan (425-850 darjah ). Ini bermakna ia mengekalkan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan antara butiran dalam keadaan dikimpal dan biasanya tidak memerlukan rawatan haba penyahpekaan selepas kimpalan, dengan ketara memudahkan proses pembuatan.
Spesifikasi Teknikal
Komposisi Kimia(ASTM B673 / ASME SB-625)
|
unsur |
Keperluan Standard |
Nota |
|
Ni |
23.0 - 28.0% |
Menstabilkan struktur austenit, meningkatkan ketahanan terhadap kakisan tegasan dan kakisan dalam mengurangkan asid |
|
Cr |
19.0 - 23.0% |
Bentuk filem pempasifan padat untuk memberikan rintangan kakisan asas dan rintangan pengoksidaan |
|
Mo |
4.0 - 5.0% |
Meningkatkan ketahanan terhadap kakisan lubang dan kakisan celah dengan ketara |
|
Cu |
1.0 - 2.0% |
Unsur utama yang memberikan rintangan kakisan yang sangat baik dalam mengurangkan asid seperti asid sulfurik cair |
|
Fe |
Baki kuantiti |
Unsur matriks |
|
C |
Kurang daripada atau sama dengan 0.020% |
Kandungan karbon ultra-rendah, menghalang kakisan antara butiran |
|
Mn |
Kurang daripada atau sama dengan 2.0% |
|
|
Si |
Kurang daripada atau sama dengan 1.0% |
|
|
P |
Kurang daripada atau sama dengan 0.045% |
Unsur kekotoran, dikawal ketat |
|
S |
Kurang daripada atau sama dengan 0.035% |
Unsur kekotoran, dikawal ketat |
|
N |
Kurang daripada atau sama dengan 0.10% |
Sifat Fizikal
|
Harta benda |
Nilai/Julat |
Syarat Ujian |
|
Ketumpatan |
8.0 g/cm³ |
Suhu Bilik (20 darjah ) |
|
Takat Lebur |
1360 - 1397 darjah |
--- |
|
Kerintangan |
≈ 0.97 - 1.0 μΩ·m |
Suhu Bilik |
|
Kekonduksian terma |
≈ 12 W/(m·K) |
Suhu Bilik |
|
Pekali pengembangan haba (20-100 darjah) |
≈ 14.9 - 16.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Modulus elastik (Modulus Muda) |
≈ 195 GPa |
Suhu Bilik |
|
Kemagnetan |
Bukan-magnet (austenit sepenuhnya dalam larutan-keadaan anil, dengan kebolehtelapan yang sangat rendah) |
Ia pada asasnya bukan-magnet dalam pelbagai keadaan |
Sifat Mekanikal (Penyelesaian-keadaan anil, nilai biasa)
|
Harta benda |
Nilai Biasa |
Spesifikasi |
|
Kekuatan Tegangan(Rm) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 490 MPa |
ASTM B673 |
|
Kekuatan (Rp0.2) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 220 MPa |
ASTM B673 |
|
Pemanjangan (A) |
Lebih daripada atau sama dengan 35% |
ASTM B673 |
|
Kekerasan |
Kurang daripada atau sama dengan 90 HRB |
--- |
Prestasi suhu-tinggi
Suhu operasi maksimum N08904 adalah lebih kurang 450 darjah . Pada suhu tinggi, aloi masih mengekalkan sifat mekanikal yang baik dan rintangan rayapan. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa pendedahan berpanjangan dalam julat suhu 550-900 darjah boleh membawa kepada pemendakan karbida atau fasa σ, yang boleh menjejaskan keliatan dan rintangan kakisan. Oleh itu, rawatan haba yang tidak betul atau penyejukan perlahan dalam julat ini harus dielakkan.
Prestasi antioksidan:
N08904 mempamerkan rintangan pengoksidaan yang baik dalam persekitaran atmosfera biasa. Kadar pengoksidaannya sangat rendah dalam udara sehingga 400 darjah. Walau bagaimanapun, rintangan kakisannya adalah lebih rendah daripada gred keluli bebas -kromium, molibdenum-tinggi dalam asid pengoksidaan kuat (seperti asid nitrik pekat).
Kestabilan Organisasi:
N08904 boleh mencapai struktur mikro austenit yang seragam melalui rawatan penyelesaian yang betul (pemanasan pada 1050-1150 darjah diikuti dengan penyejukan air yang cepat), memastikan rintangan kakisan yang sangat baik.
Sistem rawatan haba
Prestasi akhir N08904 sangat bergantung pada rejim rawatan haba yang betul, dengan spesifikasi biasa seperti berikut:
1. Penyepuhlindapan larutan (untuk memulihkan rintangan kakisan yang optimum):
Panaskan hingga 1050-1150 darjah , tahan untuk masa yang mencukupi (bergantung pada ketebalan keratan rentas, cth, 35-40 minit untuk tiub), dan kemudian padamkan dengan cepat dalam air. Tujuannya adalah untuk melarutkan karbida sepenuhnya, mendapatkan struktur austenit tunggal, dan memulihkan rintangan kakisan yang optimum.
2. Penyepuhlindapan Melegakan Tekanan (Selepas Bekerja Sejuk):
Untuk menghapuskan tekanan kerja sejuk, penyepuhlindapan-suhu rendah boleh dilakukan pada 300-400 darjah . Rawatan haba atau penyejukan perlahan dalam julat suhu pemekaan 425-850 darjah harus dielakkan untuk mengelakkan pemendakan karbida atau fasa-σ, yang akan menyebabkan pengurangan rintangan kakisan antara butiran dan keliatan.
Nota:
Rawatan haba perlu dilakukan selepas pemesinan mekanikal akhir.
Penyejukan air yang cepat selepas rawatan penyelesaian adalah kunci untuk mencapai rintangan kakisan yang optimum.
Rawatan haba-pasca kimpalan biasanya tidak diperlukan selepas kimpalan.
Perbandingan Rintangan Kakisan dan Pemilihan Aplikasi
|
Prestasi penunjuk |
N08904 (904L) |
Keluli tahan karat austenit biasa (316L) |
Penjelasan |
|
Nombor Setara Rintangan Pitting (PREN) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 35 |
≈ 25 |
Semakin tinggi nilai, semakin kuat rintangan terhadap kakisan pitting |
|
Suhu Pitting Kritikal (CPT) |
≈ 40 - 50 darjah |
≈ 10 - 15 darjah |
Suhu kritikal untuk mengadu kakisan dalam persekitaran klorida |
|
Rintangan kakisan dalam asid sulfurik cair |
Cemerlang |
Perbezaan |
Unsur kuprum adalah penting untuk digunakan dalam peralatan pengendalian asid sulfurik cair |
|
Retak Kakisan Tegasan (SCC) |
Cemerlang (kandungan Ni tinggi) |
Sensitif (persekitaran klorida melebihi 60 darjah) |
Kandungan nikel yang tinggi dengan ketara meningkatkan ketahanan terhadap retakan kakisan tekanan |
|
Kepekaan Kakisan Antara Butiran |
Tidak sensitif (ultra-karbon rendah) |
Sensitif (mungkin menjadi sensitif selepas kimpalan) |
Reka bentuk ultra-karbon rendah mengelakkan isu pemekaan selepas mengimpal. |
|
kos |
Lebih tinggi |
Lebih rendah |
Kandungan aloi yang tinggi membawa kepada peningkatan kos |
|
Cadangan pemilihan |
Digunakan terutamanya untuk persekitaran yang menghakis yang kuat: rawatan asid sulfurik/asid fosforik, sistem air laut, FGD (Penyahsulfuran Gas Serombong) dan keadaan keras yang mengandungi klorin/hidrogen sulfida |
Digunakan terutamanya dalam persekitaran yang mengakis umum: atmosfera, air, asid lemah dan peralatan makanan |
N08904 ialah pilihan-kos-berkesan tinggi untuk aplikasi dengan keperluan yang sangat tinggi untuk rintangan kakisan. |
Media Berkenaan
1. Asid Sulfurik: Mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik dalam asid sulfurik cair, menjadikannya pilihan bahan klasik untuk keadaan perkhidmatan ini.
2. Asid Fosforik: Bertindak dengan sangat baik dalam kedua-dua asid fosforik tulen dan asid fosforik-basah tidak tulen.
3. Asid Organik (cth, Asid Asetik, Asid Formik): Menunjukkan rintangan kakisan yang baik.
4. Klorida-Penyelesaian Ion: Menawarkan rintangan yang sangat kuat terhadap lubang, kakisan celah dan kakisan tegasan yang disebabkan oleh ion klorida (cth, air laut, air masin).
5. Persekitaran Hidrogen Sulfida (H₂S): Mematuhi piawaian NACE dan sesuai untuk persekitaran medan minyak dan gas berasid.
N08904 (904L) direka khusus untuk persekitaran yang sangat menghakis dan keadaan operasi yang teruk, dan disyorkan untuk digunakan dalam bidang berikut:
Medan Aplikasi
-
Kejuruteraan Kimia dan Kejuruteraan Petrokimia
Reaktor, tangki, penukar haba, menara, saluran paip, dan bebibir digunakan untuk mengendalikan asid sulfurik, asid fosforik, media berklorin dan bahan lain. Rintangan kakisan yang sangat baik adalah kunci untuk memastikan-pengoperasian peralatan yang selamat untuk jangka panjang. -
Kejuruteraan Marin dan Penyahgaraman Air Laut
Sistem penyejukan air laut, komponen pam dan injap, bahagian struktur platform marin dan bahagian-tahan kakisan dalam unit penyahgaraman. Kandungan molibdenum dan nikelnya yang tinggi memberikan kebolehpercayaan yang lebih ketara berbanding keluli tahan karat konvensional dalam persekitaran marin. -
Perlindungan Alam Sekitar dan Sistem Desulfurisasi Gas Serombong (FGD).
Komponen utama seperti penyental, saluran asap dan pintu penyekat. Persekitaran sistem FGD sangat menghakis, dan N08904 merupakan salah satu pilihan bahan arus perdana dalam bidang ini. -
Industri minyak dan gas asli
Digunakan dalam persekitaran medan minyak dan gas berasid yang mengandungi H₂S, ia menentang keretakan kakisan tekanan sulfida dan sesuai untuk bahan paip lubang bawah, kemudahan permukaan, dsb. -
Industri Farmaseutikal dan Makanan
Peralatan farmaseutikal,-bekas ketulenan tinggi dan paip menggunakan rintangan kakisan dan sifat-bukan magnetik yang sangat baik untuk memastikan ketulenan produk dan keselamatan proses. -
Industri pembuatan kertas
Digunakan secara berperingkat untuk mengendalikan bahan kimia yang menghakis dalam peralatan seperti peluntur dan penghadam.
Penghantaran dan Penyesuaian
Kami menawarkan penyelesaian rantaian bekalan yang fleksibel dan boleh dipercayai untuk memastikan anda menerima bahan N08904 (904L) yang sepadan dengan keperluan projek anda dengan sempurna.
|
Borang |
 Lembaran/Pinggan
|
 Bar/Rod
|
 Paip / Tiub
|
 Gegelung Jalur/Lembaran
|
 Wire/Wire Rod
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Julat Konvensional |
Ketebalan: 3-60 mm |
Diameter Φ10-300mm |
Diameter luar Φ10-300mm |
Ketebalan: 0.5 – 3.0 mm |
Diameter Φ0.1-8mm |
|
Keupayaan Penyesuaian |
Plat sederhana-tebal, plat nipis, pemotongan panjang-tetap, rawatan permukaan khas (penjerukan, penggilap) |
Bar palsu,-bar bergulung panas, bar digilap,-bar berbentuk khas dan keadaan rawatan haba yang berbeza |
Paip lancar, paip dikimpal,-pemotongan panjang tetap, paip berbentuk U- |
Bahan jalur ketepatan, bahan gegelung pengecap, bukan{0}}lebar standard |
Lukisan ketepatan, dawai pengisi kimpalan, rawatan permukaan khas |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Kejuruteraan Boleh Dipercayai. Penghantaran Boleh Dipercayai.
Kami bukan sekadar pembekal, tetapi rakan kongsi bahan yang dipercayai untuk anda di China.
Pengeluaran Bersepadu Menegak
Memiliki kemudahan 20,000㎡ dengan 10+ talian automatik (8,000+ tan/tahun). -Pusat perkakas & cetakan dalaman membolehkan penyesuaian pantas dan kawalan kos yang berkesan - tanpa penanda orang tengah.
Kawalan Kualiti yang Ketat di Setiap Peringkat
Kebolehkesanan penuh merentas pusat pemeriksaan QC utama sepanjang pengeluaran. 100% mematuhi piawaian ASTM/ASME, EN dan GB. Laporan ujian bahan tersedia dengan setiap penghantaran.
Pembungkusan Penghantaran & Eksport yang Boleh Dipercayai
10+ tahun mengeksport ke Eropah, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan kalis air dan-karat, digabungkan dengan pilihan penghantaran yang fleksibel memastikan ketibaan selamat dan tepat-masa.
Pengesahan Sampel Sebelum Pengeluaran Besar-besaran
Kami menyediakan sampel percuma untuk pengesahan kualiti, membolehkan anda membuat pesanan pukal hanya selepas kelulusan. Kami memastikan konsistensi daripada sampel kepada pengeluaran besar-besaran dengan pengukuran dimensi yang tepat dan pembuatan telus.
Soalan Lazim
S: Apakah kelebihan teras N08904 berbanding keluli tahan karat biasa (seperti 316L)?
S: Apakah proses rawatan haba yang optimum untuk N08904?
S: Adakah N08904 mudah untuk dimesin?
S: Apakah suhu operasi maksimum untuk N08904?
S: Adakah N08904 mempunyai sifat magnetik?
S: Apakah perbezaan utama antara N08904 dan PERMALLOY (1J79)?
Cool tags: n08904, China n08904 pengilang, pembekal, kilang
