MP159®

MP159®

MP159® (UNS R30159) ialah kobalt-nikel-kromium-kerpasan berbilang fasa-ubah bentuk mengeras-aloi suhu tinggi. Ia mencapai gabungan unik kekuatan ultra-tinggi dan kemuluran yang baik melalui pelbagai mekanisme, termasuk pengukuhan larutan pepejal, pengukuhan fasa ε-ubah bentuk sejuk dan pengukuhan kerpasan penuaan. Komposisi kimia kompleksnya (Co 35.7%, Ni 25.5%, Cr 19%, Fe 9%, Mo 7%, Ti 3%, Nb 0.6%, Al 0.2%) dihasilkan melalui proses vakum berganda peleburan aruhan vakum diikuti oleh vakum sendiri-pencairan mikro penggunaan yang sangat tinggi dan penstrukturan semula yang sangat tinggi, MP159® mempamerkan kekuatan suhu tinggi-yang sangat baik, rintangan rayapan dan rintangan keletihan di bawah 650 darjah, bersama-sama dengan rintangan kakisan yang unggul. Ia digunakan secara meluas dalam persekitaran yang keras seperti-pengikat suhu tinggi untuk enjin pesawat, komponen turbin gas, kejuruteraan marin dan aplikasi petrokimia.
Hantar pertanyaan
Description/kawalan
Parameter teknikal

Ciri-ciri Produk

High-Temperature Oxidation Resistance

Ultra-Kekuatan Tinggi dan Sifat Mekanikal Komprehensif Cemerlang

Kelebihan teras MP159® terletak pada mekanisme pengukuhan sinergistik berbilang fasa yang unik. Ubah bentuk sejuk mula-mula mendorong pembentukan plat-rangkaian ε-bersilang dalam muka-matriks padu berpusat, yang menghalang pergerakan jarak jauh-kehelan untuk memberikan pengukuhan. Rawatan penuaan seterusnya memendakan terdispersi Ni₃X ( fasa ') untuk menambah pengukuhan lagi. Dalam keadaan-panas sepenuhnya (ditarik-sejuk + berumur), kekuatan tegangan suhu biliknya mencapai 1790–2070 MPa dan kekuatan hasil mencapai 1600–1900 MPa. Walaupun kekuatan yang begitu tinggi, ia mengekalkan pemanjangan 8–15% dan pengurangan keluasan 40–60%, menawarkan prestasi komprehensif kekuatan ultra-tinggi, kemuluran yang baik, keliatan dan rintangan kakisan tekanan tinggi.

High-Temperature Corrosion Resistance

Pengekalan Kekuatan Suhu Tinggi{0}}Cemerlang

MP159® mengekalkan tahap kekuatan yang sangat tinggi antara 540 darjah dan 650 darjah dengan rintangan rayapan yang sangat baik. Pada 500 darjah, kekuatan tegangannya kekal melebihi 1400 MPa, dan pada 650 darjah, ia tidak jatuh di bawah 1000 MPa. Aloi ini mempamerkan kekuatan pecah 1000-jam lebih 500 MPa pada 650 darjah , jauh mengatasi keluli tahan karat biasa dan aloi berasaskan nikel-tradisional. Ia sesuai untuk sambungan pengikat di kawasan suhu tinggi cakera pemampat enjin pesawat dan cakera turbin.

High Stability

Rintangan Kakisan Unggul

MP159® mempunyai rintangan kakisan yang setanding dengan MP35N®, menjadikannya boleh digunakan untuk asid tak organik, hidrogen sulfida, air laut dan persekitaran semburan garam. Ia menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap retakan kakisan tegasan (SCC) dalam media klorida dan tahan terhadap pelbagai asid, alkali dan kakisan atmosfera marin. Dalam ujian biasa, tiada kakisan celah atau pitting diperhatikan, dan tiada kerosakan berlaku dalam ujian semburan garam. Ujian rendaman berselang-seli mengesahkan ketahanannya yang baik terhadap peretasan hidrogen dan keretakan kakisan tegasan. Di bawah 650 darjah, kadar pertambahan berat pengoksidaan di udara adalah kurang daripada 0.1 mg/cm²·j.

Good Processability

Kebolehbentukan Kerja Sejuk yang Baik dan Proses Rawatan Haba Khas

MP159® mempunyai kekerasan yang rendah dan keplastikan yang baik dalam keadaan penyepuhlindapan-larutan, dengan pemanjangan lebih 20%, menjadikannya sesuai untuk menghasilkan pengikat ketepatan melalui tajuk sejuk, guling sejuk dan proses penyemperitan sejuk. Kekuatan ultra-tinggi dicapai selepas bekerja sejuk melalui rawatan penuaan. Laluan pengukuhan aloi ini mengikut laluan proses khas \\"penyepuhlindapan larutan + lukisan sejuk + penuaan\\", berbeza daripada aloi suhu tinggi-tradisional yang boleh diperkukuh semata-mata melalui rawatan haba. Nota Penting: Semua pemesinan mekanikal (memutar, mengisar, menggerudi, mengetuk, dsb.) mesti dilengkapkan dalam-keadaan anil penyelesaian, diikuti dengan rawatan penuaan untuk mencapai sifat akhir.

Spesifikasi Teknikal

Komposisi Kimia

 

unsur

Keperluan Standard

Nota

Co

35.7%

Elemen matriks utama yang memberikan-kekuatan suhu tinggi, kestabilan haba dan rintangan kakisan haba yang sangat baik

Ni

25.5%

Unsur matriks yang menstabilkan fasa austenit, meningkatkan rintangan kakisan dan keliatan suhu-rendah

Cr

19.0%

Menyediakan rintangan kakisan dan pengoksidaan yang sangat baik

Fe

9.0%

Elemen mengaloi, mengimbangi kos dan prestasi

Mo

7.0%

Meningkatkan dengan ketara-kekuatan suhu tinggi dan kesan pengukuhan-pepejal serta meningkatkan keupayaan untuk menahan kakisan dengan mengurangkan media

Ti

3.0%

Bentuk fasa pengukuhan utama ' [Ni₃(Ti, Al, Nb)] dengan nikel untuk mencapai pengerasan kerpasan

Nb

0.6%

Membantu dalam membentuk fasa pengukuhan termendak

Al

0.2%

Bantuan dalam membentuk 'fasa

C

Kurang daripada atau sama dengan 0.04%

Kawalan ketat untuk memastikan kesucian

Si

Kurang daripada atau sama dengan 0.20%

Unsur kekotoran, dikawal ketat

Mn

Kurang daripada atau sama dengan 0.20%

Unsur kekotoran, dikawal ketat

P

Kurang daripada atau sama dengan 0.020%

Unsur kekotoran

S

Kurang daripada atau sama dengan 0.010%

Elakkan kerapuhan panas

B

Kurang daripada atau sama dengan 0.03%

Penambahan kecil untuk pengukuhan sempadan bijian

Sifat Fizikal

 

Harta benda

Nilai/Julat

Syarat Ujian

Ketumpatan

8.33 g/cm³

Suhu bilik (20 darjah)

Takat Lebur

1427 darjah

-

Pekali Pengembangan Terma (20-100 darjah )

14.3 × 10⁻⁶ /K

-

Modulus elastik (Modulus Muda)

220 GPa

Suhu bilik

Kemagnetan

Bukan-magnet

Walaupun dalam keadaan sejuk yang melampau dan keadaan suhu-rendah, struktur kubik berpusat muka-mengekalkan paramagnetisme dengan kebolehtelapan yang sangat rendah (biasanya kurang daripada 1.001).

Sifat Mekanikal (Keadaan berbeza, nilai biasa)

 

Prestasi

Keadaan anil (1052 darjah )

Sejuk-dilukis + Umur-Keadaan mengeras

Piawaian pelaksanaan

Kekuatan Tegangan

Lebih besar daripada atau sama dengan 848 MPa

Lebih besar daripada atau sama dengan 1790 MPa

AMS 5841 / AMS 5843

Kekuatan Hasil (0.2% Offset)

Lebih besar daripada atau sama dengan 400 MPa

Lebih besar daripada atau sama dengan 1600 MPa

AMS 5841 / AMS 5843

Pemanjangan

Lebih daripada atau sama dengan 60%

8 - 15%

AMS 5841 / AMS 5843

Kekerasan

Kurang daripada atau sama dengan 20 HRC

45 - 55 HRC

AMS 5841 / AMS 5843

Nota: Pengukuhan MP159® bergantung pada kesan sinergistik ubah bentuk sejuk dan penuaan. Keadaan anilnya mempunyai kekuatan yang agak rendah dan mesti menjalani lukisan sejuk dan rawatan penuaan untuk mencapai kekuatan ultra-tinggi.

Prestasi suhu tinggi-

 
 

-Pengekalan Kekuatan Suhu Tinggi (Kelebihan Teras):

MP159® mempamerkan keupayaan luar biasa untuk mengekalkan kekuatan pada suhu tinggi, dengan nilai rujukan biasa berikut:

Suhu

Kekuatan Tegangan (Nilai Biasa)

Kekuatan Berkekalan (1000 jam, nilai biasa)

Suhu Bilik

Lebih besar daripada atau sama dengan 1790 MPa

---

500 darjah

Lebih besar daripada atau sama dengan 1400 MPa

---

600 darjah

Lebih besar daripada atau sama dengan 1000 MPa

---

650 darjah

Lebih besar daripada atau sama dengan 1000 MPa

Lebih besar daripada atau sama dengan 500 MPa

Prestasi Antioksidan: MP159® mempamerkan sifat antioksidan yang baik di bawah 650 darjah , dengan kadar pertambahan berat pengoksidaan kurang daripada 0.1 mg/cm²·j. Ia juga menunjukkan rintangan kakisan yang sangat baik dalam bahan api penerbangan, minyak hidraulik, dan persekitaran atmosfera.

Kestabilan Mikrostruktur: MP159® mengekalkan kestabilan mikrostruktur dan menghalang kemerosotan prestasi dalam julat suhu yang luas (sehingga lebih kurang 650 darjah ). Suhu penuaan mesti dikawal ketat antara 650-675 darjah . Melebihi 680 darjah akan menyebabkan fasa ε kembali ke fasa, mengakibatkan penurunan kekuatan secara tiba-tiba.

Media yang Sesuai:

1. Asid tak organik (keadaan bukan{1}}pengoksidaan)

2. Persekitaran hidrogen sulfida (H₂S).

3. Air laut, semburan garam

4. Persekitaran atmosfera marin

5. Persekitaran Bahan Api Penerbangan dan Minyak Hidraulik

Nota: MP159® mudah terdedah kepada kerosakan hidrogen dalam persekitaran berasid. Rawatan penyahhidrogenan (190-220 darjah , masa penahanan Lebih daripada atau sama dengan 23 jam) diperlukan sebelum penyaduran elektrik.

Steel Plate Processing
Steel Coil Processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

MP159® direka khusus untuk persekitaran-kekuatan tinggi,-tinggi dan{3}}kakisan, dan disyorkan untuk digunakan dalam medan berikut:

 

Medan Aplikasi

  •  

    Aeroangkasa: Pengikat-suhu tinggi untuk enjin pesawat (bolt, skru), penyambung cakera pemampat, penyambung cakera turbin, pengikat cakera kipas,-nat pengunci sendiri, pegas suhu-tinggi, komponen turbin dan bahagian aci.

  •  

    Turbin Gas: Pengikat turbin gas,-komponen injap suhu tinggi dan-bahagian hujung panas.

  •  

    Tenaga dan Bahan Kimia: Pengikat reaktor, aci pam dan-komponen injap suhu tinggi.

  •  

    Kejuruteraan Marin: Penyambung-kekuatan tinggi{1}}tahan kakisan untuk air laut dan peralatan pengeluaran minyak dan gas-laut dalam.

  •  

    Minyak dan Gas: Alat lubang bawah tahan H₂S-dan peralatan pengeluaran minyak dan gas.

  •  

    Industri Nuklear: Wayar penahan khas dan pengikat dalam reaktor.

  •  

    Peranti Perubatan: Peralatan perubatan-tinggi seperti peranti prostetik.

Penghantaran dan Penyesuaian

Kami menawarkan penyelesaian rantaian bekalan yang fleksibel dan boleh dipercayai untuk memastikan anda menerima bahan MP159® yang sepadan dengan keperluan projek anda dengan sempurna.

Borang

image020
Bar ditarik-sejuk
image022
Lembaran/Pinggan
image024
Bar/Rod
image026
Paip / Tiub
image028
Jalur/Gegelung
image030
Wire/Wire Rod

Julat Konvensional

Diameter Φ5-25mm

Ketebalan: 0.5 - 100 mm
Lebar: Kurang daripada atau sama dengan 1500 mm

Diameter Φ10-500mm

Diameter luar Φ10-300mm

Ketebalan: 0.1 – 3.0 mm
Lebar: 10 – 600 mm

Diameter Φ0.5-10mm

Keupayaan Penyesuaian

Bentuk teras. Sesuai untuk bahagian ketepatan seperti pengikat enjin penerbangan, bolt dan skru

Gulungan tebal/nipis khas, plat ultra-lebar; rawatan permukaan khas, pemotongan panjang-tetap

Bar palsu bersaiz besar-, bar berbentuk-istimewa; keadaan rawatan haba yang berbeza dari pelbagai gred

Paip berdinding-diameter besar-besar, komposisi aloi khas; pemesinan hujung paip

Keadaan kekerasan yang berbeza, rawatan haba khas, asid-permukaan yang dicuci

Rawatan permukaan khas, lukisan ketepatan

Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Kejuruteraan Boleh Dipercayai. Penghantaran Boleh Dipercayai.

Kami bukan sekadar pembekal, tetapi rakan kongsi bahan yang dipercayai untuk anda di China.

Sample Support & Quick Response

Pengeluaran Bersepadu Menegak

Memiliki kemudahan 20,000㎡ dengan 10+ talian automatik (8,000+ tan/tahun). -Pusat perkakas & cetakan dalaman membolehkan penyesuaian pantas dan kawalan kos yang berkesan - tanpa penanda orang tengah.

Full Traceability

Kawalan Kualiti yang Ketat di Setiap Peringkat

Kebolehkesanan penuh merentas pusat pemeriksaan QC utama sepanjang pengeluaran. 100% mematuhi piawaian ASTM/ASME, EN dan GB. Laporan ujian bahan tersedia dengan setiap penghantaran.

Professional Logistics & Packaging

Pembungkusan Penghantaran & Eksport yang Boleh Dipercayai

10+ tahun mengeksport ke Eropah, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan kalis air dan-karat, digabungkan dengan pilihan penghantaran yang fleksibel memastikan ketibaan selamat dan tepat-masa.

Complete Export Documentation

Pengesahan Sampel Sebelum Pengeluaran Besar-besaran

Kami menyediakan sampel percuma untuk pengesahan kualiti, membolehkan anda membuat pesanan pukal hanya selepas kelulusan. Kami memastikan konsistensi daripada sampel kepada pengeluaran besar-besaran dengan pengukuran dimensi yang tepat dan pembuatan telus.

Soalan Lazim

S: Apakah kelebihan utama MP159®?

 

S: Apakah rawatan haba yang diperlukan untuk MP159®?

 

S: Apakah suhu perkhidmatan maksimum?

 

S: Apakah perbezaan antara MP159® dan MP35N®?

 

 

Cool tags: mp159®, China mp159® pengilang, pembekal, kilang