KOVAR

1. Pekali pengembangan terma memadankan kaca keras dan seramik (kelebihan teras): Dalam julat suhu -80 darjah hingga +450 darjah, purata pekali pengembangan linear ialah 4.5 - 6.5 × 10⁻⁶ / darjah , yang hampir dipadankan dengan sempurna dengan kaca borosilikat dan kebolehpercayaan pemasangan jangka panjang, kebolehpercayaan alumina.
2. Prestasi pengedap hermetik yang sangat baik: Selepas rawatan pra-pengoksidaan, KOVAR membentuk ikatan kimia dengan kaca cair. Kadar kebocoran selepas pengedap boleh mencapai < 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s, memenuhi keperluan untuk pembungkusan elektronik-tinggi.
3. Keplastikan dan kebolehkerjaan yang baik: Dengan pemanjangan annealed 20-30%, ia boleh menjalani pelbagai operasi pembentukan seperti rolling sejuk, lukisan sejuk, pengecapan dan pemesinan.
4. Prestasi kimpalan dan pengedap yang unggul: Ia boleh disambungkan menggunakan kaedah seperti kimpalan TIG, kimpalan rintangan, kimpalan rasuk elektron, kimpalan laser dan pateri, dengan kekuatan pengedap yang tinggi apabila diikat pada kaca dan seramik.
5. Kestabilan dimensi yang baik: Selepas rawatan penstabilan, perubahan dimensi semasa-servis jangka panjang adalah minimum, menjadikannya sesuai untuk komponen elektronik ketepatan.
6. Mematuhi berbilang piawaian antarabangsa: ASTM F15, UNS K94610, GB/T 15018 (4J29), MIL-I-23011, dsb.

A:

Pengembangan-sifat padanan KOVAR berpunca daripada kandungan kobalt-nikel yang dikawal dengan tepat dan ciri feromagnetiknya:

1. Aplikasi Lanjutan Kesan Invar:
Sifat pengembangan KOVAR adalah berdasarkan kesan Invar tetapi memanjangkan dan mengalihkan julat suhu pengembangan-rendah sempit asalnya (-100 darjah hingga +200 darjah ) kepada julat suhu yang lebih tinggi (suhu bilik hingga +450 darjah ) dengan menambahkan kira-kira 17% kobalt dan melaraskan kandungan nikel kepada kira-kira 29%. Ini selaras dengan sempurna dengan julat suhu pelembutan kaca borosilikat.
2. Tindakan Sinergis Nikel dan Kobalt:
Kira-kira 29% nikel dan 17% kobalt dalam aloi berfungsi bersama untuk menjadikan lengkung pengembangan aloi hampir sepenuhnya bertepatan dengan kaca keras dalam julat suhu penyepuhlindapan suhu bilik. Padanan yang tepat ini memastikan bahawa semasa proses penyejukan pengedap, pengecutan logam sepadan dengan kaca dengan tepat, menghalang tekanan sisa yang berlebihan pada antara muka pengedap.
3. Hubungan Antara Titik Curie dan Suhu Operasi:
KOVAR mempunyai titik Curie kira-kira 415 darjah , dan had suhu operasi atasnya (sekitar 450 darjah ) jatuh tepat dalam julat suhu penyepuhlindapan kaca borosilikat. Ini bukan kebetulan tetapi merupakan aspek teras reka bentuk aloi-apabila aloi beralih daripada feromagnetik kepada paramagnet, perubahan dalam pekali pengembangannya disegerakkan dengan perubahan dalam ciri pengembangan kaca, mencapai padanan merentas keseluruhan julat suhu.

Rawatan haba KOVAR mempunyai kesan yang menentukan pada kestabilan struktur mikro akhir, ketepatan dimensi dan prestasi pengedap hermetik:
1. Penyepuhlindapan (Melegakan Tekanan, Penghomogenan Struktur):
Panaskan hingga 800-900 darjah , tahan selama 0.5 hingga 1 jam, kemudian sejukkan dalam relau atau sejukkan udara pada kadar Kurang daripada atau sama dengan 300 darjah sejam untuk mendapatkan struktur austenit yang stabil dan ciri pengembangan seragam.
2. Rawatan Penstabilan (Disyorkan untuk Bahagian Ketepatan-Tinggi):
Tahan pada 300-400 darjah selama 1 hingga 4 jam, kemudian perlahan-lahan sejuk ke suhu bilik untuk menghapuskan tegasan sisa, menstabilkan struktur austenit, dan meminimumkan hanyutan dimensi semasa penggunaan berikutnya.
3. Pra-Rawatan Pengoksidaan (untuk Pengedap Kaca):
Tahan pada 900-1000 darjah selama 15 hingga 30 minit dalam suasana hidrogen basah atau atmosfera nitrogen dengan jumlah oksigen yang sesuai untuk membentuk filem oksida padat dengan ketebalan 2-5 μm, memastikan pengedap yang baik dengan kaca. Komponen utama filem oksida ialah struktur spinel (Co,Ni)Fe₂O₄.
4. Rawatan Melegakan Tekanan (Selepas Pemesinan):
Tahan pada 200-300 darjah selama 1 hingga 2 jam, kemudian sejukkan udara untuk mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan pemotongan.
Nota: KOVAR terdedah kepada pertumbuhan bijirin pada suhu tinggi, jadi suhu dan masa penyepuhlindapan mesti dikawal dengan ketat. Rawatan pra-pengoksidaan ialah proses kritikal dalam pengedap hermetik kaca, kerana ketebalan dan keseragaman filem oksida secara langsung mempengaruhi kekuatan ikatan dan kedap udara pengedap.

Suhu Kerja Berkesan (dengan prestasi pemadanan pengembangan yang stabil):
Adalah disyorkan untuk menjadi -80 darjah hingga +450 darjah . Dalam julat suhu ini, ia boleh mengekalkan pekali pengembangan haba yang sepadan dengan kaca keras dan prestasi pengedap kedap gas yang sangat baik. Julat suhu pengedap yang optimum ialah 300 darjah hingga 450 darjah .
Suhu pendedahan jangka pendek-:
Sehingga +500 darjah , tetapi pekali pengembangan haba akan meningkat dengan ketara, yang mungkin menjejaskan kebolehpercayaan meterai.
Prestasi Suhu-Rendah:
KOVAR mengekalkan kekuatan dan keliatan yang baik di bawah -80 darjah, tetapi pekali pengembangan termanya mungkin menyimpang sedikit daripada kaca. Untuk aplikasi ultra-suhu rendah, kebolehpercayaan pengedap hermetik harus dinilai berdasarkan keadaan operasi tertentu.
Had suhu tinggi-:
Apabila suhu melebihi 415 darjah (titik Curie), peralihan aloi daripada feromagnetik kepada paramagnet, mengakibatkan perubahan ketara pada ciri pengembangannya dan padanan yang berkurangan dengan kaca. Oleh itu, KOVAR tidak sesuai untuk-persekitaran suhu tinggi melebihi 450 darjah .

KOVAR mempamerkan prestasi pengedap hermetik yang sangat baik dan merupakan bahan utama yang tidak boleh ditukar ganti dalam industri pembungkusan elektronik:
1. Pengedap Hermetik dengan Kaca:
Selepas rawatan pra-pengoksidaan, KOVAR membentuk lapisan oksida padat (ketebalan 2-5 μm) pada permukaannya. Semasa proses pengedap kaca (kira-kira 900-1000 darjah ), kaca cair secara kimia terikat dengan lapisan oksida untuk mencipta antara muka berkekuatan tinggi, tertutup rapat. Kadar kebocoran selepas pengedap boleh mencapai < 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s (pengesan kebocoran spektrometri jisim helium).
2. Pengedap dengan seramik:
KOVAR boleh dimeteraikan pada seramik seperti alumina dan berilium oksida melalui pematerian logam aktif (cth, logam pengisi TiCuAg) atau ikatan langsung, menjadikannya sesuai untuk pembungkusan seramik-tinggi.
3. Titik Kawalan Utama: Tiga elemen kawalan utama untuk Kovar dan pengedap hermetik kaca ialah:
Ketebalan filem oksida: 2-5 μm. Terlalu nipis akan mengakibatkan kekuatan pengedap tidak mencukupi, dan terlalu tebal akan menyebabkan filem oksida terkelupas.
Suhu pengedap: 900-1000 darjah, sepadan dengan titik pelembutan kaca
Kadar Penyejukan: Penyejukan perlahan diperlukan (Kurang daripada atau sama dengan 300 darjah sejam) untuk mengelakkan kejutan haba daripada menyebabkan kaca retak.
4. Kebolehpercayaan:
Komponen hermetik KOVAR boleh menahan lebih 1000 kitaran suhu antara -80 darjah dan +450 darjah tanpa melebihi kadar kebocoran atau mengalami kegagalan mekanikal.

Penggantian separa boleh dilakukan, tetapi ia mesti dinilai berdasarkan julat suhu tertentu dan keperluan bahan pengedap:
Kelebihan KOVAR:

1. Memadankan pekali pengembangan terma kaca borosilikat dalam julat -80 darjah hingga +450 darjah, ia adalah aloi pengedap yang paling banyak digunakan dan matang dari segi teknikal dalam bidang pembungkusan elektronik.
2. Kebolehkerjaan dan kebolehkimpalan yang baik, membolehkan ia dibentuk dalam pelbagai bentuk.
3. Kekuatan pengedap yang tinggi dan kedap udara yang baik, dengan kadar kebocoran serendah < 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s.
4. Ia mempunyai ciri padanan pengembangan haba yang baik serupa dengan seramik alumina.

Had KOVAR:
1. Perbezaan dalam keserasian dengan pelbagai jenis kaca:
Ia tidak serasi dengan soda-kaca kapur (pekali pengembangan kira-kira 9 × 10⁻⁶ / darjah ) dan aloi pengedap lain (seperti 4J28) hendaklah dipilih sebaliknya.
2. Perbezaan daripada kimpalan dengan keluli tahan karat biasa:
Apabila mengimpal dengan keluli tahan karat austenit, perhatian harus diberikan kepada tekanan yang disebabkan oleh perbezaan dalam pekali pengembangan haba.
3. Inadequate high-temperature (>500 darjah ) prestasi:
Pekali pengembangan terma meningkat dengan ketara melepasi titik Curie, menjadikannya tidak sesuai untuk persekitaran suhu ultra-tinggi-.

4. Tidak padan dengan kaca pengembangan-rendah:
Untuk kaca kuarza (dengan pekali pengembangan lebih kurang 0.5 × 10⁻⁶ / darjah ), aloi pengedap pengembangan rendah -(seperti 4J36) hendaklah dipilih.

Cadangan Pemilihan Bahan:
Untuk pemilihan bahan tertentu, sila berikan keadaan operasi yang terperinci (jenis bahan pengedap, julat suhu, medium persekitaran, hayat perkhidmatan). Kami boleh membantu dengan analisis perbandingan teknikal dan ekonomi untuk membantu anda membuat pilihan optimum antara KOVAR dan gred aloi pengedap lain.
Untuk sebut harga mengenai spesifikasi khusus, laporan ujian bahan atau helaian parameter teknikal, sila hubungi jurutera jualan kami. Kami menyokong penyesuaian dimensi, keadaan rawatan haba dan rawatan permukaan seperti yang diperlukan, serta menyediakan set lengkap dokumen yang diperakui di peringkat antarabangsa.